新型熱作模具鋼3Cr3Mo3W2V的技術(shù)參數(shù)資料
熱作模具鋼3Cr3Mo3W2V是在仿制4Cr3Mo3SiV鋼時(shí)結(jié)合我國資源條件而研制成功的新型熱作模具鋼。其冷、熱加工性良好，淬火回火溫度較寬。具有較高的熱強(qiáng)性、耐熱疲勞性、耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。以下是新型熱作模具鋼3Cr3Mo3W2V的技術(shù)參數(shù)資料，包括3Cr3Mo3W2V鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用等。

⒈3Cr3Mo3W2V鋼的特性
⑴、3Cr3Mo3W2V鋼中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高鋼的淬透性，并固溶強(qiáng)化基體組織。
⑵、3Cr3Mo3W2V鋼中Mo、W、V元素主要是形成Mo、W、V元素的碳化物，作為鋼中強(qiáng)化相，細(xì)化晶粒，改善鋼的強(qiáng)韌性，提高鋼的熱強(qiáng)性、耐熱疲勞性、耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。
⑶、3Cr3Mo3W2V鋼淬火加熱時(shí)，Cr、Si、Mn元素完全固溶于奧氏體中，Mo、W元素隨其碳化物會(huì)部分固溶于奧氏體中，V元素幾乎不固溶于奧氏體中，因此Cr、Si、Mn、Mo、V五元素共同作用，提高鋼的淬透性。
⑷、3Cr3Mo3W2V鋼中V元素的碳化物及未溶的部分Mo、W元素的碳化物阻止奧氏體晶粒的長大，起到細(xì)化晶粒的作用，尤其是V元素細(xì)化晶粒的作用較強(qiáng)。
⑸、3Cr3Mo3W2V鋼淬火后Cr、Si、Mn元素及部分Mo、W元素固溶于由馬氏體與殘余奧氏體組成的基體組織中，強(qiáng)化基體組織，并提高基體組織的回火穩(wěn)定性。V元素的碳化物及未溶的部分Mo、W元素的碳化物將作為鋼中的強(qiáng)化相。
⑹、3Cr3Mo3W2V鋼高溫回火時(shí)，Cr元素以（Fe、Cr）3C碳化物形式析出，Mo、W元素以（Mo、W）2C形式析出，V元素以VC形式析出，增加鋼的硬度，產(chǎn)生二次硬化，但削弱基體組織的強(qiáng)度。V元素的碳化物及未溶的部分Mo、W元素的碳化物與析出的Cr、Mo、W元素的碳化物，均勻分布于鐵素體基體上，使鋼產(chǎn)生較高的熱強(qiáng)性、耐熱疲勞性、耐磨性和熱穩(wěn)定性。
⑺、3Cr3Mo3W2V鋼中Cr元素的加入，使鋼具有良好的抗氧化性和耐蝕性。

⒉3Cr3Mo3W2V鋼主要化學(xué)成分
0.32%~0.42%C、2.80%~3.30%Cr、2.50%~3.00%Mo、1.20%~1.80%W、0.60%~0.90%Si、0.80%~1.20j%V、≤0.65%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒊3Cr3Mo3W2V鋼的熱處理工藝
3Cr3Mo3W2V鋼相變點(diǎn)為：AC1850℃、Ac3930℃、Ar1735℃、Ar3825℃、Ms400℃。
3Cr3Mo3W2V鋼始鍛溫度1050~1100℃，終鍛溫度850℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
3Cr3Mo3W2V鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
不完全等溫退火 加熱860~880℃，保溫3h，720~740℃等溫6h，爐冷至500℃以下出爐空冷 207~255HBS Ac1850℃，Ac3930℃，加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，在Ar1735℃線以下等溫，以獲得粒狀珠光體組織
淬火 加熱1060~1130℃，保溫，油冷 52~56HRC 加熱時(shí)Cr、Si、Mn、Mo、W元素有就算量的V元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。未溶V元素的碳化物細(xì)化晶粒，改善強(qiáng)韌性與耐磨性
回火 加熱630~650℃，保溫2h，空冷 51~54HRC 較高溫度回火，合金滲碳體及V、W、Mo元素的碳化物析出并聚集，出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。強(qiáng)調(diào)硬度采用較低溫回火，強(qiáng)調(diào)韌性采用較高溫回火
 加熱670~680℃，保溫2h，空冷 39~42HRC 

⒋3Cr3Mo3W2V鋼的應(yīng)用
3Cr3Mo3W2V鋼適宜制造熱鐓鍛模、壓力機(jī)鍛模和熱擠壓模等。工作時(shí)自身溫度不宜超過680℃。
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