熱作模具鋼4Cr4WMoSiV是在4Cr5MoSiV1鋼的基礎上加入W元素而研制成功的中耐熱高韌性熱作模具鋼。

⒈4Cr4WMoSiV鋼的特性：
⑴、4Cr4WMoSiV鋼中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高鋼的淬透性。另外部分Cr元素也形成Cr的碳化物，作為鋼中的強化相，改善鋼的回火穩定性。
⑵、4Cr4WMoSiV鋼中加入W、Mo、V元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強化相，細化晶粒，改善鋼的強韌性，提高鋼的熱強性、耐熱疲勞性、耐磨性和抗回火穩定性。
⑶、4Cr4WMoSiV鋼奧氏體化時Cr、Si、Mn元素及少量的W、Mo、V元素固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性和固溶強化基體組織，同時提高基體組織的熱穩定性和回火穩定性。了解更多相關資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材最新動態資訊，盡在東莞弘超模具鋼材網站。
⑷、4Cr4WMoSiV鋼高溫回火時Cr、W、Mo、V元素有碳化物將從基體組織中析出，提高硬度，產生二次硬化。
⑸、與4Cr5MoSiV1鋼相比，由于加入了W元素，4Cr4WMoSiV鋼的韌性、熱強性、耐熱疲勞性、耐磨性和抗回火穩定性要優于4Cr5MoSiV1鋼。
⑹、4Cr4WMoSiV鋼由于淬透性好，空冷即可實現淬火。

⒉4Cr4WMoSiV鋼主要化學成分：
0.35%~0.45%C、3.60%~4.40%Cr、0.80%~1.20j%W、0.80%~1.20%Mo、0.80%~1.20%si、0.80%~1.20j%V、≤0.40%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒊4Cr4WMoSiV鋼的熱處理工藝：
4Cr4WMoSiV鋼始鍛溫度1050~1100℃，終鍛溫度850℃，鍛造扣坑中冷卻或砂中冷卻。
4Cr4WMoSiV鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱860~890℃，保溫3h，爐冷至500℃以下出爐空冷 197~229HBS 加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織
淬火 加熱1060~1080℃，保溫，油冷 50~55HRC 加熱時Cr、Si、Mn、Mo、W元素及少量的V元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶V元素的碳化物細化晶粒，改善強韌性及耐磨性
回火 加熱600~640℃，保溫2h，空冷 48~52HRC 較高溫度回火，合金滲碳體及Cr、V、Mo、W元素的碳化物析出并聚集，出現二次硬化效應

⒋4Cr4WMoSiV鋼的應用：
4Cr4WMoSiV鋼常用于制造加工不銹鋼、耐熱鋼所使用的熱鍛模、熱擠壓模、高速錘鍛模以及銅合金壓鑄模。其高速錘鍛模壽命高于4Cr5MoSiV1鋼近1倍。工作時自身溫度不宜超過600℃。東莞市弘超模具科技有限公司溫馨提醒您，高端模具建議選擇日本大同高壽命熱作模具鋼DH31S、DHA-WORLD、DH31-EX或瑞典Uddeholm工模具鋼ORVAR SUPREME、HOTVAR、QRO90、DIEVAR等。

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