4Cr9Si2-馬氏體耐熱鋼4Cr9Si2的技術參數
4Cr9Si2鋼屬馬氏體耐熱鋼，是在40Cr鋼的基礎上加入大量的Cr元素有適量的Si元素而研制成的，以下是馬氏體耐熱鋼4Cr9Si2的技術參數，包括4Cr9Si2的特性、化學成分、熱處理工藝及應用。
⒈4Cr9Si2鋼的特性
⑴4Cr9Si2鋼中加入Cr元素有兩個目的：一是提高鋼的淬透性；二是形成Cr的碳化物，作為鋼中的強化相，細化晶粒，改善鋼的韌性，提高鋼的回火穩定性、熱強性、耐熱疲勞性、耐磨性、耐蝕性和抗氧化性。
⑵4Cr9Si2鋼中的Si元素可提高鋼淬透性，固溶強化基體組織并改善基體組織的回火穩定性。
⑶4Cr9Si2鋼淬火加熱時，Cr、Si元素固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。
⑷4Cr9Si2鋼淬火后，Cr、Si元素固溶于由馬氏體與殘余奧氏體所組成的基體組織，固溶強化基體組織并提高基體組織的回火穩定性。
⑸4Cr9Si2鋼高溫回火時，Cr元素以（Fe、Cr）3C碳化物形式析出，并聚集。而后，（Fe、Cr）3C轉變為（Fe、Cr）7C3，（Fe、Cr）7C3再轉變為（Fe、Cr）23C6。碳化物的轉變過程是一個漫長的過程，需要較高的溫度與較長的時間，這就形成了鋼的回火穩定性。
⑹4Cr9Si2鋼在700℃回火時仍保持30HRC以上的硬度。
⑺4Cr9Si2鋼中加入Si元素有助于提高強度性能但也給鋼帶來了脫碳傾向。
⑻4Cr9Si2鋼中加入Cr 元素，鋼易產生回火脆性，因此在450~600℃回火時，需快速冷卻。
⒉4Cr9Si2鋼主要化學成分
0.35%~0.50%C、8.00%~10.00%Cr、2.00%~3.00%Si、≤0.60%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr9Si2鋼的熱處理工藝
4Cr9Si2鋼相變點為：AC1900℃、Ac3970℃、Ar1810℃、Ar3870℃。
4Cr9Si2鋼始鍛溫度1030~1080℃，終鍛溫度850℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
4Cr9Si2鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱850~900℃，保溫5h，爐冷至500℃以下出爐空冷 193~230HBS Ac1900℃，Ac3970℃，加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織
淬火 加熱1000~1050℃，保溫，油冷 58~63HRC 加熱時Cr、Si、Mn元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶Cr元素的碳化物細化晶粒，改善強韌性與耐磨性
回火 加熱700~750℃，保溫2h，油冷 28~32HRC 較高溫度回火，合金滲碳體及Cr元素的碳化物析出并聚集，出現二次硬化效應
⒋4Cr9Si2鋼的應用
4Cr9Si2鋼常用于制造熱鍛模、壓鑄模和塑料模具等，也常用于制造耐熱構件。工作時自身溫度不宜超過700℃。
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