4Cr3Mo2MnVNbB-熱作模具鋼4Cr3Mo2MnVNbB的技術參數資料
4Cr3Mo2MnVNbB鋼是在4Cr3Mo2MnVB鋼基礎上加入Nb元素而研制成的。以下是熱作模具鋼4Cr3Mo2MnVNbB的技術參數資料，包括4Cr3Mo2MnVNbB的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
⒈4Cr3Mo2MnVNbB鋼的特性
⑴4Cr3Mo2MnVNbB鋼中加入Cr、Mn、B、Si元素主要是用來提高鋼的淬透性，尤其是B元素雖然加入的量很少，但提高淬透性的作用卻很顯著。
⑵4Cr3Mo2MnVNbB鋼淬火加熱時，Cr、Mn、B、Si元素固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。
⑶4Cr3Mo2MnVNbB鋼淬火后固溶強化由馬氏體與殘余奧氏體所組成的基體組織，并提高基體組織的回火穩定性。
⑷4Cr3Mo2MnVNbB鋼中加入Mo、Nb、V元素主要是用來形成碳化物，作為鋼中強化相，阻止奧氏體晶粒長大，提高鋼的強韌性、耐熱疲勞性能和熱穩定性。
⑸4Cr3Mo2MnVNbB鋼淬火加熱時，Mo、Nb、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后Mo、Nb、V元素固溶于馬氏體與殘余奧氏體中，強化馬氏體與殘余奧氏體組織，提高馬氏體與殘余奧氏體的回火穩定性。
⑹4Cr3Mo2MnVNbB鋼淬火加熱時未固溶的Mo、Nb、V元素的碳化物，尤其是Nb、V元素的碳化物，保持細小顆粒均勻分布于奧氏體晶界上，將阻止奧氏體晶粒的長大，改善鋼的強度與韌性。
⑺4Cr3Mo2MnVNbB鋼淬火后未固溶的Mo、Nb、V元素的碳化物將均勻分布于馬氏體與殘余奧氏體所組成的基體上。高溫回火時，溶解于基體中Cr、Mn、Mo、Nb、V元素以各種碳化物形式從馬氏體和殘余奧氏體中析出并聚集，隨后轉變為更為穩定的碳化物。這將增加鋼的硬度，產生二次硬化現象，但也削弱基體的強度與硬度，總體結果使鋼保持一定的硬度。
⑻4Cr3Mo2MnVNbB鋼中的B、Si元素仍固溶于基體中強化基體組織。然而碳化物的析出與聚集需要較高的溫度和較長的時間來進行回火，這便產生了鋼的回火穩定性，形成了鋼的熱穩定性。
⑼4Cr3Mo2MnVNbB鋼中未溶的Mo、Nb、V元素的碳化物具有較高的硬度與高熔點，析出的各種碳化物也具有較高的硬度與高熔點，未溶的Mo、V元素的碳化物和析出的各種碳化物皆均勻地分布于鐵素體基體上，碳化物與基體組織合作，共同作用使鋼產生熱強性、耐熱疲勞性和一定的耐磨性。
⑽4Cr3Mo2MnVNbB鋼中加入Si、Mo元素會使鋼增加脫碳傾向，Mo元素可降低鋼的回火脆性。
⑾4Cr3Mo2MnVNbB鋼中Cr元素使鋼產生抗氧化性和耐蝕性。
⒉4Cr3Mo2MnVNbB鋼主要化學成分
0.36%~0.42%C、2.20%~2.70%Cr、2.50%~2.60%Mo、0.25%~0.50%Si、0.90%~1.40%V、2.00%~2.50%Mn、0.002%~0.006%B、0.04%~0.10%Nb、≤0..030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr3Mo2MnVNbB鋼的熱處理工藝
4Cr3Mo2MnVNbB鋼相變點為：AC1789℃、Ac3910℃、Ms263℃。
4Cr3Mo2MnVNbB鋼始鍛溫度1080~1120℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后坑中冷卻砂中冷卻。
4Cr3Mo2MnVNbB鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全等溫退火 加熱840~860℃，保溫3h，680℃等溫3h，爐冷至500以下出爐空冷 217~248HBS Ac1789℃，Ac3910℃。加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，在Ar1727℃線以下等溫，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織
淬火 加熱1050~1100℃，保溫，油冷 58~61HRC 加熱時Cr、Si、Mn、Mo、B元素及少量V、Nb元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶V、Nb元素的碳化物細化晶粒，改善強韌性與耐磨性
回火 加熱630~600℃，保溫2h，空冷。二次回火 44~52HRC 較高溫度回火，合金滲碳體及Mo、V、Nb元素的碳化物析出并聚集，出現二次硬化
⒋4Cr3Mo2MnVNbB鋼的應用
4Cr3Mo2MnVNbB鋼常用于制造各類鍛模、熱擠壓模和壓鑄模，如黑色金屬和銅合金以及鋁合金等有色金屬的熱擠壓模、壓鑄模。工作時自身溫度不宜超過700℃。
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。