4Cr14Ni14W2Mo鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
4Cr14Ni14W2Mo鋼為奧氏體型熱作模具鋼。
⒈4Cr14Ni14W2Mo鋼的特性
⑴、4Cr14Ni14W2Mo鋼組織比較穩定，在加熱和冷卻過程中均不發生相變，具有很高的高溫強度和耐熱性，但線脹系數大，導熱性差，降低了鋼的熱疲勞性能，不適宜制造強烈水冷的模具。
⑵、4Cr14Ni14W2Mo鋼中加入大量的Cr、Ni元素主要是為了獲得室溫下的奧氏體組織，并提高鋼的耐蝕性和抗氧化性。另外Cr、Ni元素固溶于奧氏體中可固溶強化奧氏體組織。
⑶、4Cr14Ni14W2Mo鋼中加入W、Mo元素主要是為了形成碳化物，奪走鋼中的C元素，避免C元素與Cr元素形成碳化物而降低Cr元素的含量，從而提高鋼的電極電位，保持鋼的耐蝕性和抗氧化性。
⑷、4Cr14Ni14W2Mo鋼高溫固溶處理時未溶的W、Mo元素的碳化物在晶界起釘扎作用，可以阻止奧氏體晶粒的長大，起到細化晶粒的作用，可有助于改善鋼的強韌性。
⑸、4Cr14Ni14W2Mo鋼固溶處理時，所有Cr、Ni元素及少量的W、Mo元素都溶入奧氏體中，固溶強化奧氏體。高溫時效處理時W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，少量Cr元素的碳化物也從奧氏體上析出，與未溶的W、Mo元素的碳化物一起，提高鋼的強度、硬度與耐磨性。
⑹、由于W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，需要較高溫度的加熱和經歷較長時間的保溫，故4Cr14Ni14W2Mo鋼具有較高的熱穩定性。在650℃以下有良好的力學性能。在600~800℃時，易因強烈的時效而強化。在800℃以下耐熱不起皮。在900℃以下耐氣體腐蝕能力強。
⒉4Cr14Ni14W2Mo鋼主要化學成分
0.40%~0.50%C、0.25%~0.40%Mo、≤0.80%Si、13.00%~15.00%Cr、≤0.70%Mn、13.00%~15.00%Ni、2.00%~2.75%W、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊4Cr14Ni14W2Mo鋼的熱處理工藝
4Cr14Ni14W2Mo鋼始鍛溫度1110~1130℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后成堆空中冷卻。
4Cr14Ni4W2Mo鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
正火 加熱860~880℃，保溫，空冷 217~248HBS 細化晶粒
固溶處理 加熱1000~1100℃，保溫，水冷
加熱1170~1200℃，保溫，水冷 217~248HBS 加熱時Cr、Mo、Ni、W元素溶入奧氏體中，獲得單相過飽和奧氏體組織
時效 加熱750℃，保溫，空冷 32~38HRC 合金滲碳體及Cr、Mo、W元素的碳化物析出并聚集，出現時效強化
⒋4Cr14Ni14W2Mo鋼的應用
4Cr14Ni14W2Mo鋼常用于制造發動機的進、排氣口閥門，以及蒸汽和氣體管道。也可用來制造鈦合金蠕變成形模、強腐蝕性玻璃成形模具和壓鑄所用型芯模具等。
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