42CrMo-42CrMo特性_化學(xué)成分_熱處理工藝及42CrMo應(yīng)用
與40Cr鋼相比，42CrMo鋼的性能優(yōu)于40Cr鋼，尤其是淬透性高于40Cr鋼。42CrMo鋼調(diào)質(zhì)處理后，具有較高的疲勞強(qiáng)度極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。
⒈42CrMo鋼的特性
⑴、42CrMo鋼中含碳量保持在0.42%左右，保證鋼具有良好的強(qiáng)度與韌性的配合。
⑵、42CrMo鋼中加入Cr、Mo元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時(shí)，Cr、Mo元素完全固溶于奧氏體中提高鋼的淬透性。
⑶、42CrMo鋼淬火后，Cr、Mo元素固溶強(qiáng)化基體組織，并改善基體組織的回火穩(wěn)定性。
⑷、42CrMo鋼高溫回火時(shí)，部分Cr、Mo元素從基體組織中擴(kuò)散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Mo、Fe）3C。另外Mo元素的加入可消除回火脆性。
⑸、42CrMo鋼加入少量的Ni元素可改善鋼的韌性。
⒉42CrMo鋼主要化學(xué)成分
0.38%~0.45%c、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.90%~1.20j%Cr、0.15%~0.25%Mo、≤0.30%Ni、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊42CrMo鋼的熱處理工藝
42CrMo鋼相變點(diǎn)為：Ac1730℃、Ac3800℃、Ms310℃。
42CrMo鋼始鍛溫度1130~1180℃，終鍛溫度850℃，鍛造后直徑尺寸在50mm以上需緩慢冷卻。
42CrMo鋼常見(jiàn)的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
完全退火 加熱840~860℃，保溫2h，爐冷 ≤217HBS 消除殘余應(yīng)力，降低硬度，改善組織
正火 加熱850~900℃，保溫，出爐空冷 ≤250HBS 細(xì)化晶粒，改善組織，消除殘余應(yīng)力
去應(yīng)力退火 加熱680~710℃，保溫，爐冷至500℃以下出爐空冷 ≤217HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化
淬火 加熱840~880℃，保溫，油冷 53~62HRC 加熱溫度高于Ac3800℃線(xiàn)，Cr、Mo元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性
回火 加熱450~650℃，保溫2h，空冷 25~40HRC 獲得回火屈氏體或回火索氏體組織
表面感應(yīng)加熱淬火+低溫回火 表面淬火：表面加熱溫度900℃，乳化液冷卻 表面硬度≥53HRC 表面獲得隱晶馬氏體組織，而心部組織不變
 低溫回火，加熱160~180℃，保溫2h，空冷 表面硬度≥50HRC 消除表面殘余應(yīng)力，表面獲得回火馬氏體組織
⒋42CrMo鋼的應(yīng)用
42CrMo鋼為中碳調(diào)質(zhì)鋼，經(jīng)常用于制造大、中型塑料模具。
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