38CrMoAl模具鋼-38CrMoAl特性_化學成分_熱處理工藝及應用
38CrMoAl鋼屬氮化專用鋼，也屬超高強度鋼。38CrMoAl鋼在使用前需先經調質處理，再經氮化處理。
⒈38CrMoAl鋼的特性
⑴、38CrMoAl鋼中碳保持在0.38%左右，便于強度與韌性的良好配合，也便于調質處理后獲得適量的鐵素體組織，利于滲氮。鋼中加入Cr、Mo元素，主要是提高鋼的淬透性。Mo元素兼有細化晶粒、消除回火脆性作用。
⑵、38CrMoAl鋼中加入Al元素，有兩方面作用：一是Al元素與鋼中極少的N元素形成氮化物AlN，起細化晶粒作用；二是Al元素與氮化時表面滲入的N元素在鋼的表面形成氮化物AlN，提高鋼表面的疲勞強度、表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性。
⑶、38CrMoAl鋼在制造模具前，需調質預硬化處理，使其硬度控制在20~40HRC，然后加工出模具，再經氮化處理，提高模具表面的強度、硬度、耐磨性、耐蝕性以及耐熱性。
⑷、雖然38CrMoAl鋼具有高的抗疲勞強度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷變形塑性低，焊接性能差點。
⑸、38CrMoAl鋼經調質處理后，可得到回火索氏體組織，表面氮化時，其中的鐵素體組織易溶解大量的氮，形成硬度極高的鐵的氮化物和鋁的氮化物，增強鋼表面化的疲勞強度、表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性。
⑹、38CrMoAl鋼氮化后一般不需淬火處理，故不存在淬火變形問題。
⒉38CrMoAl鋼主要化學成分
0.35%~0.42%C、0.20%~0.45%Si、0.15%~0.60%Mn、1.35%~1.65%Cr、0.15%~0.2%Mo、0.70%~1.10%Al、≤0.035%P、≤0.035%S。
⒊38CrMoAl鋼的熱處理工藝
38CrMoAl鋼相變點為：Ac1800℃、Ac3940℃、Ar1730℃、Ms330℃。
38CrMoAl鋼始鍛溫度1180℃，終鍛溫度850℃，鍛造后直徑尺寸在75mm以上應緩慢冷卻。
38CrMoAl鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
正火 加熱930~970℃，空冷  細化晶粒，消除殘余應力，改善組織
去應力退火 加熱700~720℃，保溫，空冷  消除殘余應力，消除加工硬化
不完全退火 加熱840~870℃，爐冷 ≤229HBS 
淬火 加熱930~950℃，保溫，油冷 ≥55HRC 加熱溫度高于Ac3940℃線，Cr、Mo、Al元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性
回火 加熱600~680℃，保溫2h，空冷 241~321HBS 獲得回火索氏體組織
氮化 氮化溫度500~600℃ 表面硬度≥1000HV 提高表面的疲勞強度、硬度、耐磨性、耐蝕性和抗咬合性
氣體硫碳氮共滲 加熱580~600℃，保溫~3h，油冷。滲劑：80~100滴/min  滲劑：采用甲酰胺：乙醇=2.5：7混合好后，再加入1%（質量分數）的硫脲，氨氣流量0.25~0.3m3/h
⒋38CrMoAl鋼的應用
由于氮化處理后，鋼表面有很高的耐化學腐蝕性，故38CrMoAl鋼常適宜制造聚氯乙烯、聚碳酸酯等有腐蝕性氣體析出的注塑模具。
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。