0Cr4NiMoV-模具鋼0Cr4NiMoV的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
0Cr4NiMoV鋼系原中華理工大學研制的冷擠壓型滲碳塑料模具鋼。
⒈0Cr4NiMoV鋼的特性
⑴、0Cr4NiMoV鋼中加入Cr、Ni、Si、Mn元素主要是提高鋼的淬透性，兼有固溶強化基體組織和改善基體組織的回火穩定性的作用。
⑵、0Cr4NiMoV鋼中加入V元素主要是細化晶粒。
⑶、0Cr4NiMoV鋼中加入Mo元素主要是消除鋼的回火脆性，兼有細化晶粒、提高淬透性的作用。
⑷、0Cr4NiMoV鋼由于含碳量低，軟化處理后，塑性良好，可采用冷擠壓成形方法制造塑料模具。后經滲碳或碳氮共滲+淬火、低溫回火處理。模具表面呈現較高的疲勞強度、高的硬度與耐磨性，同時心部保持較高的強韌性，可滿足塑料模具使用要求。
⒉0Cr4NiMoV鋼主要化學成分
≤0.08%C、≤0.20%Si、、0.20%~0.30%Mn、3.20%~4.60%Cr、0.30%~0.70%Ni、0.20%~0.60%Mo0.08%~0.15%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊0Cr4NiMoV鋼的熱處理工藝
0Cr4NiMoV鋼相變點為：Ac1775℃、Ac3847℃、Ar1682℃、Ar3780℃、Ms450℃。
0Cr4NiMoV鋼始鍛溫度1080℃，終鍛溫度800℃，鍛造后空氣中冷卻。
0Cr4NiMoV鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
完全退火 加熱880℃，保溫后以40~80℃/h冷速冷至600℃，出爐空冷 85~105HBS 消除殘余應力，降低硬度，改善組織
氣體滲碳 加熱900~920℃，以0.15~0.2mm/h計保溫時間  加熱溫度不超過920℃，以避免晶粒長大
滲碳后淬火與回火 淬火：加熱850~870℃，保溫后油冷 60~65HRC 強調表層硬度采用較高溫淬火，強調表層韌性采用較低溫淬火
 回火：加熱160~200℃，保溫2h，空冷 表：58~62HRC
心：24~26HRC 消除殘余應力，獲得回火馬氏體組織
氣體碳氮共滲 共滲溫度840~860℃，出爐油冷 60~65HRC 心部保持強韌性的同時，表層獲得高的強度、硬度、耐磨性與耐蝕性
 回火溫度150~180℃，出爐空冷 表：58~62HRC
心：24~26HRC 
⒋0Cr4NiMoV鋼的應用
0Cr4NiMoV鋼適宜以冷擠壓成形方式生產高精度、較低粗糙度、型腔較為復雜的塑料模具。
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