8Cr2MnWMoVS模具鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
8Cr2MnWMoVS鋼屬預硬型易切削塑料模具鋼。
⒈8Cr2MnWMoVS鋼的特性
⑴、8Cr2MnWMoVS鋼中加入Cr、Mn元素主要是提高鋼的淬透性，兼有固溶強化基體組織和改善基體組織的回火穩定性的作用。加入V主要是細化晶粒。
⑵、8Cr2MnWMoVS鋼中加入W、Mo元素主要是消除鋼的回火脆性，兼有細化晶粒、提高淬透性以及提高回火穩定性的作用。
⑶、8Cr2MnWMoVS鋼中加入S元素主要是形成硫化物，改善鋼的切削加工工藝性能，保證加工面有較低的粗糙度。
⑷、8Cr2MnWMoVS鋼在調質時期淬火時，Cr、Mn元素完全固溶于奧氏體中，部分W、Mo元素隨其碳化物固溶于奧氏體中，它們共同作用顯著提高鋼的淬透性。
⑸、未固溶的V元素的碳化物及部分未溶的W、Mo元素的碳化物，可阻止晶粒的長大，起到細化晶粒作用，尤其是V元素的細化晶粒作用強烈。
⑹、8Cr2MnWMoVS鋼淬火后固溶的Cr、Mn、W、Mo元素存在于基體組織中，固溶強化基體組織，并提高鋼的回火穩定性。
⑺、8Cr2MnWMoVS鋼在調質時期高溫回火時，Cr、Mn、W、Mo元素以各種碳化物的形式從基體組織析出，這些碳化物經聚集、進一步轉變，成為鋼中的強化相。與未固溶的碳化物一起均勻分布于基體組織之上，改善鋼的強度、硬度與耐磨性。
⑻、8Cr2MnWMoVS鋼含碳量高，經淬火及低溫回火后，可獲得較高的強度、硬度與耐磨，同時又保持良好的韌性，且熱處理變形小。
⑼、8Cr2MnWMoVS鋼在制造模具前，先對鋼進行預硬化處理，也即調質處理，使處理后的鋼材硬度在36~45HRC范圍內，然后再進行切削加工制造出模具。
⑽、8Cr2MnWMoVS鋼由于加入了S元素，鋼的切削加工藝性能優良，切削面的粗糙度較低，模具制造后便可直接使用。
⒉8Cr2MnWMoVS鋼主要化學成分
0.75%~0.85%C、≤0.40%Si、1.30%~1.70%Mn、2.30%~2.60%Cr、0.70%~1.00%W、0.50%~0.80%Mo、0.10%~0.15%V、≤0.030%P0.08%~0.15%S。
⒊8Cr2MnWMoVS鋼的熱處理工藝
8Cr2MnWMoVS鋼相變點為：Ac1770℃、Accm820℃、Ar1660℃、Acm710℃、Ms165℃。
8Cr2MnWMoVS鋼始鍛溫度1050~1100℃，終鍛溫度900℃，鍛造后砂中冷卻或坑中冷卻。
8Cr2MnWMoVS鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全等溫退火 加熱790~810℃，保溫2h，700~720℃等溫4h，爐冷至550℃以下出爐空冷 207~229HS 加熱溫度在Ac1770℃與Accm820℃之間，獲得粒狀珠光體+碳化物
不完全退火 加熱790~810℃，保溫4h，爐冷至550℃以下出爐空冷 240HBS 加熱溫度在Ac1770℃與Accm820℃線之間，獲得粒狀珠光體+碳化物
調質 淬火：加熱860~880℃，保溫，油冷或空冷 62~63HRC 獲得回火索氏體組織，為后續淬火做好組織準備
 回火：加熱620℃，保溫2h，空冷 44~46HRC 
淬火 加熱860~900℃，保溫，油冷 62~64HRC 加熱溫度高于Accm820℃線，Cr、Mn、S、Mo、W元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的V、Mo、W元素的碳化物細化晶粒，改善強韌性與耐磨性
回火 加熱160~200℃，保溫2h，空冷 60~64HRC 冷作模具采用
 加熱550~650℃，保溫2h，空冷。二次回火 40~48HRC 塑料模具采用。回火時有合金滲碳體及Mo、W元素的碳化物析出并聚集，出現二次硬化
⒋8Cr2MnWMoVS鋼的應用
8Cr2MnWMoVS鋼除用于制造塑料模具外，還可用來制造精密的冷沖壓模具。
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