3Cr17Mo模具鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用
3Cr17Mo模具鋼屬馬氏體不銹鋼。
⒈3Cr17Mo的特性
⑴、3Cr17Mo中加入Cr元素主要是提高鋼的電極電位，增強鋼的耐蝕性，同時部分Cr元素與C形成碳化物，組成鋼的強化相。
⑵、3Cr17Mo中加入Mo元素主要是形成碳化物，作鋼中的強化相。另外Mo元素可減少晶界上Cr元素的碳化物析出，促進不銹鋼的鈍化能力，擴大其鈍化范圍，還增加鋼的回火穩(wěn)定性。
⑶、由于Cr、Mo元素本身屬提高鋼淬透性的元素，所以3Cr17Mo鋼自身具有較高的淬透性。
⑷、由于3Cr17Mo中含碳量不高，經(jīng)淬火+低溫回火后，硬度不是很高，可以進行一些加工，故有時按預(yù)硬型模具鋼來使用。
⒉3Cr17Mo主要化學(xué)成分
0.28%~0.35%C、≤0.80%Si、≤1.00%Mn、16.00%~18.00%Cr、0.75%~1.25%Mo、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊3Cr17Mo的熱處理工藝
3Cr17Mo始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度850℃，鍛造后隨爐冷卻。
3Cr17Mo鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點
再結(jié)晶退火 加熱730~750℃，保溫，空冷 ≤255HBS 消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化
不完全退火 加熱850~870℃，保溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤255HBS 改善組織，降低硬度，獲得珠光體+鐵素體組織
淬火 加熱1000~1050℃，保溫，油冷或空冷 48~50HRC 加熱時Cr、Mn、Si、Mo元素溶入奧氏體中，冷卻后得到馬氏體+殘余奧氏體組織
回火 加熱160~180℃，保溫2h，空冷 47~48HRC 消除殘余應(yīng)力，獲得回火馬氏體組織
⒋3Cr17Mo的應(yīng)用
3Cr17Mo鋼適宜制造要求耐磨性高、耐蝕性好的塑料模具。
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