LD鋼我國上海材料研究所研制的新型高強韌性特種耐磨冷作模具鋼，最初是針對冷鐓模具而研制的，故按其用途而取名”冷鐓”（LengDun）兩個漢語拼音字頭為其代號，LD為系列鋼號，分LD1，LD2等，但在實際應用中以LD1為最佳，其余較少推廣應用，故仍用LD代號表示。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強度、抗彎強度、耐磨性等較65NB優良，并在JB/T6058標準中推薦了該鋼號。LD鋼具有高強度、高韌性和高耐磨性，冷、熱加工的工藝性優良，熱處理變形小，通用性強。
LD鋼，即7Cr7Mo3V2Si，國內市場上未見有同類型的外國鋼號，美國有一種非標鋼號近似，即VASO DIE(相當于8Cr7Mo2V2Si)。

⒈LD鋼的特性
⑴、LD鋼中碳含量不是很高，低于 G．Steven推薦的“平衡碳”規律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性。
⑵、LD鋼中加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性。
⑶、LD鋼中的Si元素與部分Cr、Mo元素主要用來提高鋼的淬透性，同時固溶強化基體組織，并提高鋼的回火穩定性。
⑷、由于Mo元素調高，Mo對淬透性的貢獻增大，Mo元素的碳化物數量也相對增多，LD鋼的回火穩定性也進一步提高，對晶粒的細化作用也進一步加強，所以性能略高于LD-2(7Cr7Mo2V2Si)鋼。
⑸、LD鋼中V元素和部分Cr、Mo元素與C形成各自的碳化物，作組織中的強化相，提高鋼的強度、硬度與耐磨性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性。
⑹、LD鋼在奧氏體化時，少量的Mo、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進一步提高淬透性，冷卻后存在于基體組織，進一步強化基體組織和改善鋼的回火穩定性。Mo元素可消除鋼的回火脆性。
⑺、LD鋼在1100°C淬火后的組織為細針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物，晶粒度10.5度。經1100°C淬火、570°C回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性很好。

⒉LD鋼的應用
LD鋼已被廣泛應用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。
⑴、螺栓冷鐓光沖模比Cr12MoV鋼提高壽命4倍以上，螺栓冷鐓切邊模比Cr12MoV鋼提高壽命5.4倍，螺母冷鐓壓球模比Cr12MoV鋼提  高壽命16倍，螺母冷鐓六角沖頭比60Si2Mn鋼提高壽命14倍。
⑵、自行車中軸碗冷擠壓模比W18Cr4V鋼提高壽命8~10倍，套筒扳手冷擠壓沖頭比W6Mo5Cr4V2鋼提高壽命4~5倍，內六角螺栓三序沖頭比W18Cr4V鋼提高壽命4倍，軸承圈打字沖模比GCr15鋼提高壽命8~9倍，汽車板彈簧沖孔模比Cr12MoV鋼提高壽命6.4倍。
⑶、厚度8毫米重型鋼板網沖刀比W18Cr4V鋼提高壽命2.5倍。
⑷、彈簧鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命9倍，不銹鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命10倍以上。
⑸、螺紋滾絲模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍，比9SiCr鋼提高4倍。
⑹、電機硅鋼片沖模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍。
⑺、手表殼冷沖模比Cr12提高壽命5倍。
⑻、高韌性、高耐磨性冷作模具剛，強忍耐模具，使用壽命一般比Cr12MoV提高4~5倍。
⑼、在飛機、汽車、軸承、標準件、電機、電器、無線電、自行車、縫紉機、洗衣機、電視機、手表、電表、水表、鏈條、五金工具和日用五金等行業的冷鐓、擠壓、冷沖、冷壓、和冷彎等各類冷作模具使用，壽命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等鋼分別提高數倍至數十倍。

⒊LD鋼主要化學成分
0.70%~0.80%C、0.70%~1.20%Si、≤0.50%Mn、6.70%~7.50%Cr、2.00%~3.00%Mo、1.70%~2.20%V、≤0.030%P、≤0.030%S。

⒋LD鋼的熱處理工藝
LD鋼相變點為：Ac1 856℃、Ac3 915℃、Ar1 720℃、Ar3 806℃、Ms105℃。
LD鋼的始鍛溫度1080~1120℃，終鍛溫度850℃，鍛造后緩慢冷卻或入坑冷卻或入砂冷卻。
LD鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
等溫球化退火 加熱840~860℃，700~720℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤220HBS Ac1856℃，Ac3915℃，加熱溫度應在Ac1~ Ac3之間，等溫溫度低于Ar1720℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織
不完全退火 加熱840~860℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 ≤220HBS 加熱溫度應在Ac1~ Ac3之間
淬火 預熱700~750℃，加熱1100~1150℃，保溫，油冷或空冷 60~61HRC 淬火加熱溫度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的V、Mo元素的碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性。采用1000℃以下溫度淬火，可增強耐磨性與韌性。
 預熱700~750℃，加熱1050~1080℃，保溫，油冷 57~60HR 
 預熱700~750℃，加熱1150℃，保溫，油冷 60~62HRC 
回火 加熱530~540℃，保溫2h，空冷，三次回火
加熱180~220℃，保溫2h，爐冷，二次回火 58~62HRC
58~60HRC 強調硬度取下限，強調韌性取上限。高溫淬火采用高溫回火，低溫淬火采用低溫回火
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