高強韌性冷作模具鋼
有些冷擠模和冷鐓模需承受高的強度和高的沖擊韌性，而普通的高速鋼和高碳鉻鋼制件易于脆斷或折斷，模具需要有高的強韌性配合，高強韌性冷模鋼具有最佳的強韌性配合。高強韌性冷模鋼包括基體鋼、低合金高強度鋼、降碳減釩的低碳M2鋼，馬氏體時效鋼等。
㈠降碳高速鋼(6W6Mo5Cr4V)
6W6Mo5Cr4V鋼屬于降碳減釩型鎢鉬系高速鋼，與W6Mo5Cr4V2鋼相比，碳含量降低20％(質量分數)，釩含量降低50％(質量分數)，從而降低了MC型碳化物和碳化物的總含量，改善了碳化物分布的均勻性,使共晶碳化物不均勻度降低1~2級，淬火硬化狀態的抗彎強度與塑性提高30％~50％，沖擊韌度提高50％ ~ 100％，仍保持了良好的二次硬化能力和熱穩定性，560~580℃回火后硬度為60~63HRC。6W6Mo5Cr4V鋼的鍛造溫度范圍較窄，鋼材始鍛溫度低于1100 ℃ ，仍需按萊氏體鋼的鍛造操作要領進行深透鍛造，并控制流線方向。鍛造工藝為：加熱1100~1140 ℃，始鍛1050 ~1100 ℃，終鍛800~900 ℃。退火易軟化，硬度低于229HBS，機械加工性能較好。  6W6Mo5Cr4V鋼鍛后退火時可采用普通退火或等溫退火。
6W6的缺點：碳量低，耐磨性稍差，易產生脫碳
6W6的應用：主要為了取代高速鋼或高碳高鉻鋼制作易于脆斷或劈裂的冷擠壓凸模或冷鐓凸模，可成倍提高模具的使用壽命，用于大規格的圓鋼下料剪刀，能提高壽命數十倍。
㈡基體鋼
基體鋼是指具有高速鋼正常淬火后基體成分的鋼，基體鋼是改善高速鋼韌性的另一個途徑，與高速鋼相比，這類鋼過剩碳化物少、碳化物的顆粒細小、分布均勻，工藝性能好，強韌性有明顯改善，沖擊韌性、疲勞強度均好于高速鋼，同時保持了好的耐磨性。廣泛用于高負荷、高速耐沖擊冷、熱變形模具。
主要的基體鋼：65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(LD)、5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)、6CrNiSiMnMoV(GD)。
（1）65Nb
1.化學成分特點：該鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設計取自淬火態的W6高速鋼的基體成分。加入的合金元素Nb與鋼的碳生成高穩定性的NbC，加熱時極難溶解，從而有效地阻止奧氏體晶粒長大，既保證了該鋼具有高速鋼的強度、硬度和耐磨性，又具有較高韌性和抗疲勞強度，鋼的工藝性能得到極大改善。
2.65Nb鋼相變點為:Ac1 810-830ºC、 Ar1 720-740ºC 、Ms  220ºC
3.工藝性能：1）鍛造性能：65Nb鋼的變形抗力較高鉻鋼、高速鋼低，但碳化物均勻性好，因而具有良好的鍛造性能，但是該鋼的導熱性差，鍛時必須緩慢加熱，鍛造溫度范圍為1120~850 ºC，鍛后緩冷2）退火：鍛坯要及時退火，退火工藝如圖所示，退火硬度217HBS，由于該鋼退火易軟化，延長等溫時間，硬度可降低180HBS左右，這就為模具本身的冷擠壓成型提供了條件，故該模具可采用冷擠壓成形，這是65Nb最大的優點3）淬火：適宜的淬火溫度范圍為1080-1180ºC。淬火加熱時間應保證碳化物充分溶解并均勻化，同時不使晶粒長大。4）回火：回火溫度范圍520-560ºC，一般采用二次回火，經不同溫度淬火回火均出現二次硬化，其硬度峰值、抗彎強度峰值均出現在520~540 ºC處。
4．應用范圍：65Nb鋼鍛造及退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火加熱可在1080-1180ºC，回火溫度可在520-560ºC之間選擇，通過調整熱處理參數，可以得到強度、韌性和耐磨性的不同配合，適應多種模具的性能要求。
 65Nb鋼制作冷擠、冷鐓模不易開裂，制作形狀復雜的有色金屬冷擠壓模，單位擠壓力為2500MPa左右的黑色金屬冷擠壓模，以及軸承、標準件行業的冷鐓模，使用壽命較現用的Crl2MoV等模具鋼及高速鋼模具成倍提高。   
（2）7Cr7Mo2V2Si(LD,Leng Dun)基體鋼
7Cr7Mo2V2Si(LD,Leng Dun)基體鋼是一種高強韌耐磨的新型模具鋼。LD是以美國專利鋼為基礎，調整了合金元素量而研制的強韌耐磨鋼。LD鋼的過剩碳化物量少，且尺寸細小，而奧化體的合金化程度高，LD經1100℃加熱淬火后，奧化體的合金度和Cr12Mov經1050℃加熱淬火，奧化體的合金化程度接近，同時固溶強化和二次強化，效果較顯著。對于模具需承受沖擊載荷和要求強韌性高的模具，可較大幅度的提高使用壽命。曾在自行車鏈條的內外片落料模使用過LD料，壽命比Cr12模具可提高1-3倍取得可喜的經濟效果。
LD鋼是一種不含鎢的基體鋼，含碳量比65Nb高，合金元素釩的含量也較高。因此，在保持高韌性的情況下，其抗壓、抗彎強度及耐磨性均比65Nb鋼高。
熱處理：(1)淬火：淬火加熱溫度1100-1150ºC，加熱系數20-25s／min，油冷.(2)回火：回火加熱溫度530—570ºC，回火2—3次，每次1-2h，回火硬度57-63HRC.(3)推薦工藝:1150℃淬火，550ºC回火三次，強韌性綜合指標最好。 應用范圍  ：由于LD鋼具有良好的強韌性及耐磨性，因而適用于制造冷擠壓模、冷鐓模。如軸承滾子冷鐓模、標準件冷鐓凸模等，使模具壽命提高幾倍至十幾倍。
LD鋼不管是用于落料沖裁模還是沖頭，在耐磨性和抗崩韌開裂，抗折斷性都比較滿意，值得推廣使用。
（3）GD鋼   6CrNiSiMnMoV(Gao Di)鋼
基體鋼雖然具有高強韌性和較好的耐磨性，但其合金度大于10%，成本較高；其次淬火溫度區間較窄，一般有能用箱氏電阻爐加熱淬火，從而限制了其在中小企業的推廣應用。GD鋼就是針對基體鋼的上述缺陷而研制的一種新鋼種。
GD鋼屬于高強韌性低合金冷作模具鋼，其碳化物偏析小而淬透性高，它是CrWMn基礎上適當降低含碳量，同時添加Ni、Si、Mn，以提高基體的強度和韌性，Mo、V可細化晶粒，提高淬透性和耐磨性，并提高回火穩定性。
1、力學性能
GD鋼的強韌性高，接近基體鋼，沖擊韌性、斷裂韌性、抗壓強度均優于CrWMn鋼和Cr12MoV鋼，而耐磨性略低于Cr12MOV鋼，但優于CrWMn。
2、工藝性能：（1）鍛造工藝：碳化物偏析小，可以不改鍛，下料可直接使用。如需改鍛，其鍛造性能好，鍛造溫度范圍：850~1120℃，鍛后緩冷（2）退火：其最大弱點是退火不易軟化，推薦采用以下等溫球化退火工藝：加熱到760~780 ℃，保溫2h，隨爐緩冷至680 ℃等溫6h，爐冷到550 ℃出爐空冷，硬度為230~240HBS（3）淬火及回火：淬火變形比CrWMn小,淬火工藝性能好具有良好的淬透性和淬硬性，淬火溫度低，范圍寬。淬火溫度870~930 ℃，可油冷、風冷或空冷；回火溫度175~230 ℃，硬度為60~62HRC。
3、應用范圍：可代替CrWMn、Cr12型、9Mn2V、6CrW2Si等制造各種異形、細長薄片冷沖凸模，形狀復雜的大型凸凹模，中厚板沖裁模及剪刀片，精密淬硬塑料模具等。
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。