熱沖裁模及熱鍛模的模具鋼材選材

熱沖裁模的模具鋼材選材
熱沖裁模是主要用于沖切模鍛件的飛邊和連皮的模具，熱沖裁模的工作溫度較低，因此對(duì)材料的性能要求也相對(duì)放寬，除了模具應(yīng)具有的高耐磨性、良好的強(qiáng)韌性及加工工藝性能外一般熱作模具鋼均能滿足熱沖裁模的工作條件要求。
推薦使用的鋼種有：5CrNiMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1和8Cr3等，其中8Cr3是使用較多的鋼種。
8Cr3鋼的退火工藝為加熱溫度780~800ºC爐冷，硬度＜255HBS；淬火及回火工藝為淬火溫度820~840ºC，油冷到150~200ºC出油，立即回火。回火溫度為470~520ºC。

熱鍛模的模具鋼材選材
熱鍛模是在高溫下通過沖擊力或壓力使熾熱的金屬坯料成形的模具，包括錘鍛模、壓力鍛、熱鐓模、精鍛模和高速鍛模等。其中錘鍛模最有代表性；錘鍛模在工作中受到高溫、高壓、高沖擊負(fù)荷的作用。模腔與高溫坯料相接觸產(chǎn)生強(qiáng)烈地摩擦，使模具本身溫度高達(dá)400~600℃；鍛件取出后模腔還要用水、油或壓縮空氣進(jìn)行冷卻，反復(fù)加熱和冷卻，使模具表面產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。
主要失效形式是在交變的熱應(yīng)力作用下，模具表面產(chǎn)生網(wǎng)狀或放射狀的熱疲勞裂紋，以及模腔磨損或嚴(yán)重偏載、工藝性裂紋導(dǎo)致模具開裂。
性能上應(yīng)具有較高的高溫強(qiáng)度和韌性，良好的耐磨性和耐熱疲勞性，由于錘鍛模的尺寸較大，還要求具有高的淬透性。
錘鍛模的制造工藝路線一般為：下料→鍛造→退火→粗機(jī)加→探傷→成形加工→淬回火→拋光。
錘鍛模的回火包括燕尾與模體兩個(gè)部分的回火，由于燕尾直接與錘頭接觸，它的硬度應(yīng)高于錘頭；此外燕尾的根部易引起應(yīng)力集中，因而硬度也不宜過高，燕尾的硬度應(yīng)低于模腔的硬度。
燕尾可采用單獨(dú)加熱回火和自行回火的方法。單獨(dú)回火是在保證模腔達(dá)到硬度要求后，再用專用電爐或用鹽浴爐來對(duì)燕尾部分單獨(dú)進(jìn)行回火加熱。自行回火是將淬火加熱后的鍛模整體淬入油中一段時(shí)間后把燕尾提出油面停留一段時(shí)間，依靠其本身的熱量使溫度回升，反復(fù)操作3~5次即可。
在選擇熱鍛模材料和確定其工作硬度時(shí)，主要是根據(jù)熱鍛模種類、鍛模大小、模具形狀復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量要求及受力和受熱等情況來確定。

更多信息
請(qǐng)直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)模具鋼材選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。