厚板沖裁模具的模具鋼材選材以及熱處理工藝要求
厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩刃和斷裂，所以要求模具材料應具有高的耐磨性和強韌性。

⒈傳統模具鋼材
傳統的重載沖裁模具鋼鋼種主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 等。
T8A為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比T10A鋼有所改善，但易殘存網狀碳化物、熱硬性差，只能用于工件批量較小的中厚沖裁模。T8A工具鋼的熱處理工藝為：790~820℃水或油 淬，160~180℃回火，硬度58~61HRC。
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2為高速工具鋼，具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，但韌性較低，工作時有可能產生崩刃或斷裂，而且價格較貴。建議采用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施來改善其韌性。對于工件批量較大的厚板沖裁模，可以用W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做凸模，Cr12MoV鋼做凹模。W18Cr4V鋼的推薦熱處理工藝：1220~1250℃淬火；550~570℃回火3次。W6Mo5Cr4V2鋼的推薦熱處理工藝：1160~1200℃淬火：550~570℃回火3次。

⒉常用模具鋼材新鋼種
為了克服高速工具鋼的缺點，提高使用壽命，重載沖裁模具可選用降碳降釩高速鋼6W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速鋼成分為基礎，添加少量的其它元素構成的高強韌性模具鋼—基體鋼，如65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2鋼等等。
⑴6W6Mo5Cr4V(6W6)鋼為高強韌性高速鋼，由于降低了碳化物的含量和分布均勻性，使其在保持硬度和耐磨性的同時，抗彎強度、沖擊韌性和塑性都有顯著提高，雖然耐磨性略低，仍可用低溫 氮碳共滲提高 表面硬度和耐磨性。其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。
⑵6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)鋼65Nb鋼取自W6Mo5CrV2鋼正常淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低，碳質量分數的中限為0.65%，故名65Nb。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似，另加入3%的Nb可形成高穩定性的碳化物NbC，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力學性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強的高溫韌性，可以代替Cr12MoV、W18Cr4V鋼，用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模。65Nb鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在1080~1180℃，回火溫度在520~600℃之間選擇。 當采用比W6Mo5CrV2鋼正常 淬火溫度低的溫度淬火后，其組織為在碳含量較低的馬氏體基體上均勻分布有細粒狀未溶碳化物。通過熱處理參數的調整，可以得到不同的強度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。65Nb鋼的熱處理工藝：1080~1180℃鹽浴爐加熱（15~20s/mm）油淬，520~560℃回火2次，硬度57~63HRC。
⑶7Cr7Mo2V2Si(LD)鋼LD鋼含碳、含鈷量高于65Nb，含釩量也較高。釩可細化晶粒，提高耐磨性。因此其抗壓、抗彎強度和耐磨性均高于65Nb由于具有良好的強韌性和耐磨性，因而適于制造各種重載模具。LD鋼的推薦熱處理工藝：850℃預熱，1100~1150℃淬火；油冷后530~570℃回火2~3次，每次1~2小時，硬度57~63HRC。
⑷5Cr4Mo3SiMnVAL(012AL)鋼012AL鋼中加入質量分數為0.3~0.7%的鋁，目的是為了細化晶粒，提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性，加Si則為了強化基體。012AL鋼強韌性高，綜合性能好，通用性強，是冷、熱兼用型模具鋼。其抗彎強度及撓度高于W18Cr4V高速鋼，代替高速鋼作模具時很少發生折斷現象。可以用作中厚板料沖裁模具和各類冷、熱作模具。012AL鋼的推薦熱處理工藝：1090~1120℃鹽浴爐加熱（30s/mm）油淬，510℃回火2次，每次油冷2小時，硬度60~62HRC。
⑸6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼CG-2鋼在成分中加Ni，強化了基體，改善了韌性和高溫性能。同時增加Mo減少W，以降低碳化物的偏析。CG-2鋼具有高的強度和強韌性，在熱處理到高硬度時仍能維持良好的韌性，較好地解決了高硬度與韌性的合理配合。但鍛造塑性較差，退火后硬度偏高。亦可用作中厚板料沖裁模具和 各類冷、熱作模具。CG-2鋼的熱處理工藝：淬火溫度1100~1140℃加熱（20s/mm），油冷，540℃回火2次，每次2小時，空冷，硬度60~62HRC。

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