塑料模具材料概述
塑料成型模具的分類：熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具
熱固性塑料模具：熱固性塑料壓制模具、熱固性塑料傳遞模具、熱固性塑料注射成型模具   
熱塑性塑料模具：熱塑性塑料注射成型模具、熱塑性塑料擠出成型模具、熱塑性塑料吹塑成型模具
塑料成型模具的工作條件
塑料模具受力分析：合模力、型腔內熔體的壓力（主要因素，計算型腔的強度和剛度時，以此為據）、開模力。
⑴、熱固性塑料模具：工作溫度一般在160~250℃，快速成型時，模具的局部溫度會較高。模腔承受壓力一般為30~200MPa，型腔表面易受腐蝕和磨損。
⑵、熱塑性塑料模具：工作溫度一般在200℃以下，模腔承受壓力為100~200MPa。在塑料熔體充模時，會受到熔體的摩擦、沖刷。對聚氯乙烯、氟塑料及阻燃級的ABS塑料，在成型過程中會分解出的HCl、SO₂、HF等腐蝕性氣體，使模具表面腐蝕破壞。
㈠、塑料模具材料的性能要求    
性能分：使用性能和工藝性能     
使用性能有：強度與韌性、硬度與耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、高度純凈。
工藝性能有：機械加工性能、鏡面加工性能、熱加工性能、焊接修補、電加工性能。
⒈對使用性能的要求：⑴、強度與韌性，使模具能承受開模力、熔體壓力、鎖模力的作用而不發生變形和開裂。⑵、硬度與耐磨性，通常在38~55HRC范圍內。形狀簡單、拋光性能要求高的模具，硬度可取高些：反之，硬度可取低些。⑶、耐腐蝕，以抵御HCl、SO₂、HF等腐蝕性氣體的侵蝕。⑷、耐熱性和尺寸穩定性，模具材料應有穩定的組織和低的熱膨脹系數數→模具變形。⑸、材料應高度純凈，組織均勻致密，無網狀及帶狀碳化物，無孔洞、疏松及白點等缺陷。
⒉對加工工藝性能的要求：⑴、機械加工性能：塑料模具型腔復雜，表面質量要求高，因此應具有優良的切削加工性能和磨削加工性能。⑵、鏡面加工及圖案蝕刻性能：在硬態下應具有良好的鏡面拋光性能(表面粗糙度Ra≤0.1微米)及花紋圖案蝕刻性能。⑶、熱加工性能：淬透性高，熱處理變形小，尺寸穩定性好。熱處理后有高強韌性、高硬度和耐磨性，等向性能好。⑷、焊接性能：模具磨損、崩塊等需修復時，常用焊補。⑸、電加工性能，電加工時不會產生電加工硬化層。
⒊影響模具材料鏡面加工的主要因素：⑴、www.syfukang.com鋼中的Al₂O₃、硅酸鹽以及碳化物的數量、尺寸和分布。→第二相硬質點越多，其鏡面加工性越差。→非金屬夾雜物的危害比碳化物還大，因此，塑料模具鋼大多為超清凈鋼。⑵、鋼的硬度。一般硬度越高，其鏡面加工性能越好→因為硬度低會使拋光產生磨痕。⑶、模具鋼的組織均勻性。組織均勻性越好，鏡面加工性能越好→實際仍是硬度問題。
㈡、常用塑料模具材料的類型
材料的類型分：塑料模具鋼、鋼結硬質合金、鎳基合金、非鐵合金。
⒈塑料模具鋼
塑料模具對鋼的使用性能要求并不高，但工藝性能很重要，對大型、復雜、高精度的塑料模具尤其如此。
塑料模具鋼常用標準：
⑴、國家標準GB/T1299-2008合金工具鋼。
⑵、機械行業標準JB/T6057-1992塑料模具成型部分用鋼及其熱處理。
⑶、冶金行業標準YB/T094-1997塑料模具用扁鋼。
⑷、冶金行業標準YB/T107-1997塑料模具用熱軋厚鋼板。
⑸、冶金行業標準YB/Y129-1997塑料模具用模塊。
⒉鋼結硬質合金：鋼結硬質合金的硬度和耐磨性比鋼高，比硬質合金低韌性比鋼低，比硬質合金高；價格比鋼高，比硬質合金低。鋼結硬質合金作為塑料模具材料，主要用于要求特別耐磨的玻璃纖維增強塑料成型模具等，可按GB/T10417-1989碳化鎢鋼結硬質合金選用。
⒊非鐵合金：有色合金的導熱性好，制模容易，成本低。可用國家標準中有關鑄造或鍛造的銅基、鋁基、鋅基合金。
⒋鎳基合金：鎳基合金非常耐蝕、耐磨，但價格較貴。可根據GB/T15007-1994耐蝕合金牌號選用。
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