滲硼可以使模具表面獲得很高的硬度(1500~2000HV)，因而能顯著地提高模具的表面硬度、耐磨性和耐蝕能力。例如Cr12MoV鋼制冷墩六方螺母凹模，經(jīng)一般熱處理后，使用壽命為3~5千件，經(jīng)滲硼處理后，可提高到5~l0萬件。鋼鐵材料滲硼后，滲硼區(qū)主要由兩種不同的硼化物(Fe2B和FeB)組成。FeB中的硼含量高，具有較高的硬度(1800~2000HV)，但其脆性大，易剝落；Fe2B的硬度較低(1400~1600HV)，但脆件較小。通常希望滲硼區(qū)中FeB的量少些，甚至希望得到單相的Fe2B層。滲硼過程為分解---吸收---擴(kuò)散三個階段。

⒈粉末法(固體滲硼法):
把工件埋在含硼的粉末中，并在大氣、真空或保護(hù)氣氛條件下加熱至850~l050℃，保溫3~5h，可獲得0.1~0.3mm厚的滲層。滲硼劑可以用無定形硼、硼鐵、硼氟酸鈉、碳化硼、無水硼砂等含硼物質(zhì)，并配制適量的氧化鋁和氯化氨等。也可把滲硼劑噴于工件上或制成膏狀涂敷在工件表面，然后用感應(yīng)加熱使之在短時間內(nèi)擴(kuò)散，獲得一定的硼化物滲層。固體滲硼的設(shè)備較為簡便，適于處理大型模具。
固體滲硼的缺點是：滲硼速度較慢；碳化硼、硼鐵粉等價格昂貴；熱擴(kuò)散時間較長，且溫度高，滲層淺等。

⒉熔鹽法(常用):
工件在熔鹽中擴(kuò)散滲硼。鹽浴成分及工藝如下：
⑴用無水硼砂加入碳化硼或硼化鐵組成，在900~1000℃保溫1~5h，得到0.06~0.35mm的滲層；
⑵用熔融的硼砂中加入氯化鈉、碳酸鈉或碳酸鉀，滲硼溫度在700~850℃保溫1~4h，可得到0.08~1.5mm滲層；
⑶用氯化鋇及氯化鈉中性鹽浴中加入硼鐵或碳化硼，在900~1000℃保溫1~3h，可得到0.06~0.25mm的滲層；
⑷在以價廉的硼砂為主體的鹽浴中加入碳化硅或硅化鈣等還原劑，在900~1100℃保溫2~6h，可得到0.04~1.2mm的滲層。   
熔鹽法滲硼的特點：
熔鹽法滲硼的優(yōu)點是：
⑴可通過調(diào)整滲硼鹽浴的配比，來控制滲硼層的組織結(jié)構(gòu)、深度和硬度；
⑵滲層與基體結(jié)合較牢，表面光潔度不受影響；
⑶工藝溫度較低，模具變形小；
⑷滲硼速度較固體法快；
⑸設(shè)備和操作簡便。缺點→為鹽浴流動性較差，模具表面殘鹽的清洗較困難。

⒊氣體滲硼法:
將被處理的工件在二硼烷或三氯化硼和氫等氣體中加熱，滲硼溫度為750~950℃，保溫2~6h，可得到0.05~0.25mm的滲層。優(yōu)點：滲層均勻；滲硼溫度范圍較寬；滲硼后工件表面清洗方便。缺點：由于二硼烷不穩(wěn)定并有爆炸性，而三氯化硼容易水解，此法尚待進(jìn)一步完善。
鋼的成分對滲硼厚度的影響：低碳鋼的滲硼速度最快碳含量或合金元素↑，滲硼速度↓。碳含量和合金元素↑，不僅使?jié)B硼層減薄，而且硼化物針楔入程度也減弱，結(jié)合力下降。鉻、錳、釩、鎢還使FeB脆性相含量↑。一般認(rèn)為含硅的鋼不宜滲硼。原因是滲硼后，在滲層與基體的過渡區(qū)存在明顯的軟帶區(qū)，其硬度低至200~300HV，使?jié)B層在使用中極易剝落。
注意！！！：滲硼厚度增加，模具壽命提高。但當(dāng)滲硼層厚度超過一定值后，模具使用壽命反而降低。模具要求基體有足夠的強(qiáng)度和韌性，故模具在滲硼后還必須進(jìn)行淬火、回火處理，以改善基體的性能。www.syfukang.com由于FeB、Fe2B和基體的膨脹系數(shù)不同，因此在淬火加熱時要進(jìn)行充分預(yù)熱，冷卻時要緩冷，以免滲硼層開裂和脫落。對高合金鋼模具的加熱溫度還必須嚴(yán)格控制，因為Fe-Fe2B在1149℃發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變，若淬火溫度≥1149℃，滲層會出現(xiàn)熔化。

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