玻璃模具材料的性能要求
玻璃模具是玻璃制品成型的重要工具，模具質量的好壞將直接影響玻璃制品的外觀質量與生產成本。由于玻璃成型模具與高溫粘滯玻璃相接觸，因此玻璃模具的表面質量與玻璃制品的表面質量直接相關；良好的熱導性是模具材料快速去除玻璃液熱量的關鍵因素；高溫下良好的抗氧化性和耐冷熱疲勞、耐磨損性能是延長模具壽命、提高生產效率、降低生產成本的前提。總的說來，優質玻璃模具材料應當具備以下條件：
⒈材質致密，易于進行切削加工，能獲得優良的表面質量，加工后表面無雜質和針孔。
⒉高溫化學穩定性好，耐硅酸腐蝕、抗氧化，否則模具在使用過程中將出現脫皮、起鱗等缺陷，嚴重影響產品質量和模具壽命。
⒊較高的耐熱性和熱穩定性。玻璃熱量通常由模具材料導出，玻璃液的入模溫度一般在900~1100℃，出模溫度一般在500~600℃，由于對模具進行了強制冷卻，使玻璃模具外表面的溫度在300℃以下。玻璃模具內外表面的溫度差，將使模具內部產生強烈的內應力，使模具內表面產生微裂紋，而這些微裂紋將印制在玻璃制品表面上，降低了制品的表面質量和等級。
⒋較高的熱導率和比熱容。模具材料的熱導率高．則模具的導熱快，在其他條件相同時，模具的內外溫差小；反之．模具材料的熱導率低，將可能使模具內表面產生局部過熱，使模具產生塑性變形而失效。模具材料的比熱容小，則在同等條件下，模具產生過熱的傾向較大，容易使模具產生塑性變形。
⒌熱膨脹系數小，抗熱裂性好。若熱膨脹系數過大，將影響模具的開閉靈活性，使玻璃制品的脫模產生困難。由于玻璃模具長時間工作在冷熱循環中，需要模具材料具備較高的抗熱裂性。
⒍較高的粘合溫度。粘合溫度是指模具與玻璃開始粘合而使成型條件顯著惡化的溫度。較高的粘合溫度有助于提高玻璃的澆注溫度，降低制品在模具中的冷卻時間，提高制造玻璃的速度。
⒎耐磨性好。玻璃材料對模具材料的摩擦磨損也是模具失效的重要原因之一，因此模具材料應當具備較好的耐磨性能。
⒏在滿足以上條件的前提下，材料的成本和模具的加工費用要低廉。
能夠滿足上述條件的模具材料主要有各種鑄鐵和耐熱鋼。www.syfukang.com由于玻璃的種類繁多，不同玻璃制品的質量要求各不相同，生產所需要的模具壁厚、外部冷卻條件、潤滑條件及作業周期也不相同，應當根據實際的生產條件選擇具有相應性質的模具材料。20世紀80年代以前，我國的玻璃制品企業普遍采用普通灰鑄鐵制造玻璃成型模具，單位模具的使用壽命只有7.5~12萬次。而采用耐熱合金鑄鐵、合金鋼或合金工具鋼作玻璃模具材料，并對模具進行表面強化處理，模具壽命可高達40~50萬次。

玻璃模具材料的類型
玻璃模具材料以各類鑄鐵為主，其次為耐熱鋼。
除鑄鐵外，玻璃模具常用的材料還包括耐蝕馬氏體不銹鋼，如Cr13、3Cr13、4Cr13、4Cr13Ni等以及3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V等熱作模具鋼等。

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