化學(xué)鍍
⒈定義：含有金屬離子的溶液在還原劑的作用下，在基體金屬表面形成鍍層的方法稱之為化學(xué)鍍。
⒉特點(diǎn)：
⑴無需電源，設(shè)備簡單。
⑵基體材料廣泛，可以是金屬、非金屬、半導(dǎo)體等。
⑶均鍍能力強(qiáng)→仿形性極好→因無外加電源，故無電流的尖角效應(yīng)。
⑷被鍍材料必須具有自催化作用，以保證金屬能持續(xù)沉積。↘↘電鍍靠外電源提供過電位而持續(xù)沉積。因此，目前可鍍金屬有：Ni、Co、Cu、Ag、Au，常用Ni、Co。
⑸鍍液無毒。
⑹效率不高→和陽極溶解電鍍不同，需不斷調(diào)整鍍液成分，故連續(xù)工作能力不足。
⑺溶液的穩(wěn)定性較差，溶液的維護(hù)、調(diào)整和再生都比較麻煩，生產(chǎn)成本較高。
⒊基本原理（以化學(xué)鍍Ni-P合金為例）
Ni-P鍍層的特點(diǎn)及應(yīng)用
⑴特點(diǎn)
①高硬度；
②仿形性好，光潔度高；
③溫度低，≤95℃，對基體無影響；
④適用于大型工件，設(shè)備簡單，放大鍍槽即可。
⑵應(yīng)用
①耐腐蝕→極佳→火箭炮；
②耐磨損→高硬→HV1000→工模具。
⒋化學(xué)鍍在模具上的應(yīng)用：
⑴優(yōu)點(diǎn)：
①能提高模具表面的硬度和耐磨性、抗擦傷和抗咬合能力。脫模容易，延長模具壽命。
②鍍Ni層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，能承受一定的切應(yīng)力，適用于沖壓模和擠壓模。
③鎳磷合金層具有優(yōu)良的耐蝕性，對塑料摸和橡膠摸可以進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。
④沉積層厚度可控制，www.syfukang.com模具尺寸超差時(shí)，可通過化學(xué)鍍．恢復(fù)到規(guī)定尺寸。
⑤擠塑模和注射模等形狀復(fù)雜的模具，化學(xué)鍍Ni-P合金，其厚度均勻且無變形。
⑵應(yīng)用：
適用于沖壓模、擠壓模、塑料成型模、橡膠成型模。如45鋼制拉深模，經(jīng)化學(xué)鍍10微米厚的Ni-P層后，模具表面硬度達(dá)到1000HV以上，模具壽命延長10倍，產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯提高。

復(fù)合鍍
⒈復(fù)合鍍的工藝及特點(diǎn)：
⑴工藝→簡單在鍍液中加入一種或數(shù)種不溶性顆粒，攪拌、沉積，使其均勻分布在鍍層種。 顆粒于鍍層間→機(jī)械結(jié)合→無擴(kuò)散→使一種簡單的復(fù)合材料。
⑵特點(diǎn)：
①無需特殊加熱，即可得到復(fù)合材料。
②無需特殊設(shè)備（攪拌即可）→投資小、成本低、操作簡單。
③復(fù)合鍍層的成分范圍廣泛→只需顆粒懸浮、分散即可↘對顆粒無特殊的工藝要求。
⒉復(fù)合鍍的典型應(yīng)用
⑴耐磨性復(fù)合層：復(fù)合鍍層的硬度Hc=avHs+(1-av)Hm
其中：av-顆粒體積分?jǐn)?shù)，Hs-顆粒硬度，Hm-基體硬度。
①Ni基+金剛石顆粒→石油鉆頭↘水泥公路的切割砂輪。
②Al缸體+Ni-SiC→汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸→年產(chǎn)百萬臺(tái)以上(Gemany)↘重量輕→↓汽車重量，耐磨性好。
⑵自潤滑復(fù)合鍍層：固體潤滑劑（MoS₂、石墨、CaF₂、聚四氟乙烯）于金屬共沉積形成自潤滑復(fù)合鍍層。特別是在不能用油做潤滑劑的條件下（如高溫），固體潤滑極為重要。耐磨性能可提高10倍以上。

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