陶瓷模具的服役條件
制造陶瓷制品所用的金屬模具，尤其是凹模工作 時需要承擔較大壓力。實驗表明，凹模的磨損量與壓制壓力之間接近線性關系，凹模還在具有磨料作用的陶瓷粉末反復研磨下工作，而且其磨損量不能超過產品精度所允許的范圍。對于高溫壓制的產品，模具長期在高溫下工作，還必須考慮材料在高溫下抗蠕變和抗氧化的能力。

陶瓷模具材料的類型
對陶瓷金屬模具壽命有較大影響的因素主要包括模具零件的制造精度、表面硬度和顯微組織、成型所用陶瓷粉末的種類和性能等。硬度可以直接反映材料的耐磨性能，抗磨損能力隨硬度的增加而提高。因此，根據陶瓷生產的批量和陶瓷原料的類型，陶瓷模具材料可以采用碳素鋼如45鋼，低合金鋼如40Cr，合金工具鋼如CrWMn、H13、 Cr12、Cr12MoV等，以及硬質合金(鋼結硬質合金)如YG15、YG8、YT15等。原則上是批量較小的，采用碳素鋼或低合金鋼，必要時對模具進行表面處理；對于批量較大、產品尺寸精度要求較高的，則采用合金工具鋼；而對于原料硬度高的陶瓷，如高鋁瓷或一些特種陶瓷，則采用硬質合金材料。

陶瓷模具材料的熱處理
陶瓷模具材料的熱處理與普通模具鋼的熱處理規范基本相同，只是特別強調模具表面具有較高的硬度，有時需要對模具進行適當的表面熱處理。
⑴碳素鋼的熱處理：
陶瓷模具用碳素鋼和低合金鋼如45鋼、40Cr鋼等，一般采用調質處理，處理后模具材料的硬度為24~28HRC。45鋼的調質工藝規范為；830~840℃水淬，在580~640℃回火后空冷。 40Cr鋼的調質工藝規范為：850℃油淬，500℃回火后油冷。這類模具適用于壓制批量小、陶瓷原料硬度較低或粘結劑較多的陶瓷制品。一般情況下，陶瓷模具需要得到較高的表面硬度。www.syfukang.com因此，陶瓷模具選用45鋼時，常常采用固體滲硼處理，以提高模具表面的硬度、耐磨性和耐蝕性。滲硼層中FeB的顯微硬度為1800~200HV，Fe2B的顯微硬度為1200~1800HV，比淬火、滲氮處理的工件具有更高的抗磨料磨損能力，特別適用于陶瓷模具內腔的表面處理。經滲硼處理后，通常還需要進行淬火和高溫回火。其熱處理規范為830℃水淬、580℃回火。
⑵合金工具鋼的熱處理：
陶瓷模具往往需要得到較高的硬度，合金模具鋼熱處理后的硬度要達到50~60HRC。
⑶硬質合金的熱處理：
陶瓷模具所用的硬質合全材料如YG8、YG15等，—般不進行熱處理，而是在燒結狀態下使用。如使用的模具材料是鋼結硬質合金如GT35、YT15等，則需要進行適當的熱處理，以提高模具的硬度、強度、耐磨性和耐蝕性。鋼結硬質合金淬火、回火后得到的顯微組織為了TiC(或WC)+回火馬氏體+碳化物。

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