導向筒是起動機上的一個重要零件，材料為20Cr，在采用五件分體加工，經壓裝后用銅焊焊接成形的制造工藝時，材料利用率僅為36.2%。改為整體冷擠壓成形工藝可提高材料利用率，但模具是關鍵。20Cr鋼經退火處理后，硬度為HRB79，在38.6%的變形量下進行冷擠時，由于材料變形抗力大，單位擠壓力高達2250MPa，所使用的導向筒冷擠凸模需有高的抗壓強度、抗彎強度。
用Cr12MoV和W18Cr4V鋼，按常規處理工藝制造冷擠壓凸模，在硬度為HRC58~60下使用時，壽命只有幾十件(Cr12MoV)或上百件(W18Cr4V)，www.syfukang.com早期開裂失效現象嚴重，其主要原因是碳化物偏析嚴重，強韌性低。
采用6CrNiSiMnMoV鋼，在M+B下復合相的等溫熱處理下制造導向筒冷擠壓凸模時，可提高其使用壽命。
6CrNiSiMnMoV鋼經900℃×60s/mm加熱，250℃硝鹽等溫處理后的力學性能如表1所示。以等溫55min處理后，含有19.0%AR和30%B下時的綜合力學性能較為理想。
表1   6CrNiSiMnMoV鋼等溫處理后的力學性能
性能項目 等溫時間/min
 35 45 55 65 75
淬火硬度HRC 62.0 61.0 60.0 60.0 60.0
200℃×2h回火后硬度HRC 59.5 59.0 59.0 58.5 58.0
沖擊韌度αk(J/cm2) 105.0 133.8 171.0 165.7 155.0
抗壓屈服強度ó0.2c/MPa 2490 2466 2471 2433 2346
抗壓屈服強度ó0.2b/MPa 2427 3018 3066 3033 2809
注：900℃加熱，250℃等溫。
6CrNiSiMnMoV鋼經制導向筒冷擠模，按880~900℃×50~60s/mm奧氏體化，240℃等溫45~55min，180~200℃×2h回火的工藝處理后，使用壽命可達6000~9000件，見表2。
表2  6CrNiSiMnMoV鋼制導向筒冷擠凸模的處理工藝及壽命
等溫熱處理工藝 硬度HRC 壽命(件) 損壞形式
880℃×60s/mm加熱，240℃×55min等溫，200℃×2h回火 56.5~57 9000 微鐓粗或磨損
880℃×60s/mm加熱，240℃×75min等溫，200℃×2h回火 55 9000 微鐓粗開裂
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