原工藝是下料后直接鍛造出模具的外形尺寸，未經反復鐓粗、拔長，這樣一次成形的鍛坯的碳化物不均勻度( 碳化物級別) 大于4，因此D2/Crl2Mo1V1鋼中存在大量的粗大的不均勻碳化物，這是導致模具早期失效的主要原因之一。

    本文對D2/Crl2Mo1V1模具鋼的鍛造工藝進行了合理改進，同時考慮到D2/Crl2Mo1V1模具鋼的導熱性和塑性較低，高溫變形抗力較高，鍛造溫度范圍窄，鍛造性能很差。因此，始鍛溫度確定為1 030~1 060℃，終鍛溫度確定為840~880℃，鍛造時應反復鐓粗、拔長多次，錘擊過程中要把握好始鍛、終鍛時輕擊，中間過程重擊，以及各部分變形均勻和溫度均勻的原則。

    新工藝采用三次加熱, 嚴格進行三向循環鐓拔，在最后火次時，要特別控制鍛造變形量和錘擊力度，變形量要小，錘擊要輕。當鍛造溫度降到850℃后，繼續進行無變形量輕錘敲擊；當鍛件溫度降到750℃時，停止鍛造，并淬入60℃熱油中，油溫升至200℃后轉入600℃×2 h 回火。經上述處理后，可使碳化物細化，分布均勻，其不均勻度可≤2～3，同時可減少D2/Crl2Mo1V1鋼的內應力和裂紋傾向。

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