適當(dāng)提高Cr12MoV模具鋼的回火溫度，可保證Cr12MoV鋼模具在硬度降低不多的情況下獲得較好的韌性，減小模具的內(nèi)應(yīng)力，均勻熱處理后的顯微組織，獲得所需的力學(xué)性能。

⒈增加調(diào)質(zhì)工序
為使Cr12MoV模具鋼中的碳化物細小均勻分布，改善模具的強韌性及使用壽命，除了利用鍛造消除碳化物偏析外，還有必要在粗加工后、精加工前增加一道調(diào)質(zhì)工序，使碳化物的分布達到“小、勻、圓”的要求，具體工藝是：1100℃油淬，使碳化物盡可能溶解到奧氏體中，冷卻后得到馬氏體和殘余奧氏體。然后700~780℃高溫回火，可獲得細粒狀珠光體和細小均勻分布的碳化物。調(diào)質(zhì)處理后，測量其硬度為26~28HRC。通過調(diào)質(zhì)處理，可為后面的最終熱處理作好組織準(zhǔn)備，同時也有利于機加工成形。

⒉改善碳化物偏析，減小碳化物顆粒 
Cr12MoV鋼組織內(nèi)部共晶碳化物多、顆粒大、偏析嚴重，這些碳化物的存在，除容易造成模具淬火開裂和變形外，還增加了模具使用過程中的脆性，降低了韌性。因此我們用常規(guī)方法對該鋼進行多次墩粗和拔長，將大塊狀碳化物擊碎，并改善了組織內(nèi)部碳化物偏析，為防止由于原材料表面存在的裂紋等缺陷導(dǎo)致鍛造過程出現(xiàn)的裂紋擴展而報廢，鍛造前用機械加工的方法將毛坯表面去除2~3mm，并在鍛造后及時進行球化退火，退火后硬度≤250HBS，球化級別為2~3級。

⒊淬火后采用深冷處理
金屬的深冷處理從普通冷處理0~-100℃發(fā)展起來的，它是在-130~-l96 ℃的冷處理，其可以顯著地提高材料的力學(xué)性能和金屬模具的使用壽命。普通冷處理主要用作提高工件的硬度，而深冷處理不僅如此，還可以提高鋼的強韌性和耐磨性。原工藝淬火后采用低溫回火，必然有過多的殘余奧氏體存在，這是造成模具硬度不高、產(chǎn)生磨削內(nèi)應(yīng)力、磨削裂紋及引起模具尺寸發(fā)生變化的根本原因。www.syfukang.com而減少殘余奧氏體的有效方法是深冷處理，1100℃油淬后，先經(jīng)100℃熱水1h處理，然后進行-196℃×2h深冷處理,深冷處理后進行520℃×2h高溫回火。將淬火溫度從1030℃提高到1100℃是為了使奧氏體中熔入較多的碳和其它的合金元素，淬火后可減少組織中的塊狀碳化物；深冷處理可使Crl2MoV鋼中的殘余奧氏體降低到最低程度，還能促使從淬火形成的馬氏體中析出高度彌散的、和基體保持共格聯(lián)系的超細微碳化物，顯著提高模具的硬度和尺寸穩(wěn)定性；在隨后的520℃高溫回火過程中，可使碳化物進一步從馬氏體中彌散析出，產(chǎn)生二次硬化，實現(xiàn)碳化物呈顆粒狀均勻分布，提高模具的強韌性、硬度和耐磨性。

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