影響模具鋼的熱處理過程中的加熱方法較多，但主要是應依據模具鋼的化學成分、零件的幾何形狀、材料的原始組織、要求的表面狀態、變形量的要求、硬度和力學性能的要求以及加熱裝置或設備等一系列因素，在實際的熱處理加熱過程中，應根據其具體的情況進行合理的選擇，其宗旨是透燒和加熱均勻，盡可能避免表面氧化和脫碳的發生，同時采用經濟和高效的工藝方法，下面將幾種常見的加熱方法以及其優缺點介紹如下。

⒈冷爐加熱
即將零件在室溫下或100℃以下裝爐，隨著爐升高到加熱的溫度，該升溫一般控制在150℃/h。從經濟的角度講，冷爐加熱是不符合經濟原則的。因此對于冷爐加熱只有存在以下情況才能采用該工藝。
①裝爐量大，對于表面的狀態要求不嚴格或需要進行再車削加工的零件，常用于成批零件的完全或不完全退火、去應力退火等；
②零件在退火前內部有極大的應力的鍛造或鑄造零件，不適合進行快速加熱；
③雜質含量高的鑄造件，www.syfukang.com導熱性不好的高合金鋼等，應進行冷爐加熱。
采用冷爐加熱時應當注意幾個問題：當爐溫達到需要的溫度后，應保溫一段時間，使零件各部分的溫度均勻一致，保溫時間的確定應根據零件的大小、裝爐量、堆積或擺放方式、加熱爐功率以及有無循環裝置等來確定。

⒉低溫入爐加熱
是指在高于室溫而低于零件需要的的加熱溫度情況下，將零件裝爐內加熱，是一種介于冷溫裝爐和高
溫裝爐加熱之間的一種方法，具有加熱速度快、經濟的特點，多用于代替冷爐加熱，主要適用于某些鑄件、焊接件、返工件或者碳鋼零件等，同時也用于某些高合金鋼、特大鑄件或鍛件等零件的加熱。
一般而言，零件裝爐后應在低溫下保溫一段時間，則有助于進一步縮小零件內外的溫差，減小應力和變形，但該方法作業效率低，故只有必須嚴格控制加熱速度的零件，才能使用該類加熱方法。

⒊到溫入爐加熱
是指將零件裝入爐溫約為需要的淬火溫度的熱處理設備中，進行加熱的工藝方法，這是目前最為廣泛
應用的加熱方法。該工藝的優點為加熱速度快，生產效率高，零件的加熱效果好，內應力不會過大，過熱、過燒的缺陷少，目前國內外的零件的熱處理大多采用該工藝方法。
    需要注意的是，考慮到零件的裝爐操作時吸收熱量而降溫，因此一是要加快裝爐速度，另外嚴格控制裝爐的數量，確保爐溫不致降低過多，以免影響到加熱的效果。也可采用高于加熱溫度20～30℃時入爐，以提高熱處理的作業效率。

⒋高溫入爐加熱
是指將零件在高于需要的加熱溫度下進行加熱，通常應用于反射爐或鹽浴爐中，一般在反射爐中加熱
時，爐溫高于需要的溫度100～200℃，此時有效縮短了加熱時間，提高了生產效率。其缺點為溫度不易控制，引進零件的過熱，該加熱方法具有以下優點：
①加熱速度快，奧氏體的起始晶粒度細小，加熱的時間縮短，因此即使加熱溫度稍高，所獲得的晶粒度也比一般加熱方法的晶粒細；
②加熱時間短，因此零件在加熱溫度下氧化和脫碳的概率小；
③經過高溫入爐的零件，經過回火后的強度高于普通淬火+回火后的零件。

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