根據鋼鐵零件的工作和性能要求，在進行圖紙設計時已經提出了熱處理后達到的技術指標（硬度、力學性能、組織結構的要求等），因此通常編制熱處理工藝時，擬訂適當的熱處理工藝，以充分挖掘材料的性能，來滿足設計要求，通常編制的主要依據為：

⒈設計上的技術要求
根據其工作或服役條件，提出了需要的強度、耐磨性、尺寸精度等指標，應選用合理的調質、退
火或淬火（整體或表面）回火、固溶時效、滲碳或碳氮共滲、滲氮或軟氮化、鍍鉻或鍍鋅等，以及消除應力處理等，這一步是十分關鍵的。

⒉工藝方面的要求
為了改善切削加工性，應選用退火、正火或調質處理；為了減小熱處理的變形或為了提高基體的
強度，獲得索氏體組織而進行調質處理以及為了消除加工應力而進行除應力時效；為減小磨削加工應力而進行低溫時效處理。

⒊熱處理車間的生產條件與技術水平
     在滿足技術要求的前提下，立足實際的加熱和冷卻設備，根據操作者的技術水平和掌握工藝的熟練程度，利用或設計合理的工藝裝備，并采取有效的工藝措施。應先在生產條件下，進行小批量的熱處理工藝試驗，找到最佳的工藝參數。

⒋熱處理工藝的制訂，要充分考慮機械加工與熱處理相互配合的關系，預備熱處理（正火、退火、調質處理以及去應力退火等）與車削、磨削加工的影響，www.syfukang.com同時應確保熱處理淬火后零件的變形量應小于后道工序所留出的加工余量等，對于要求尺寸精度較高、使用過程變化很小的量具、塊規等，應在精磨或研磨后進行低溫時效處理。

⒌應采用先進的技術，生產優質的產品，提高生產效率，采用機械化或自動化生產，降低制造成本，改善作業環境，實現無污染作業。

更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。