工件的種類繁多，有一般零件(軸、套、盤、環、機床附件等)、工具、刀具（含螺紋刀具等）、模具、量具等，其各自的服役條件的作用也有很大的差異，因此在選用材料和相應的熱處理技術要求上，應根據其設計要求而制訂和選擇正確而合理的熱處理工藝方法，以此來滿足工件的工作需要。

⒈對于強度要求不高的工件，可采用碳素鋼進行正火處理即可，作為鑄鋼零件進行正火處理是必備工藝；對于要求強度較高以及良好綜合力學性能的工件，應選用中碳結構鋼或中碳合金結構鋼，進行調質處理。

⒉為獲得較好的切削加工性能，以及較好的表面粗糙度，碳工鋼、合金工具鋼應進行退火或球化退火；合金結構鋼進行正火處理；而高速工具鋼應選擇調質處理（或稱為不完全淬火、閃光淬火等）。

⒊對于進行淬火以及表面淬火（或表面處理）后容易變形的工件，通常采用調質處理作為預備熱處理，以提高基體的強度，為后續加工提供良好的保障，另外也可在粗加工（半精加工）后進行正火或去除加工應力處理，可對減少變形具有良好的效果。

⒋工件在以下幾種情況下，應選擇進行整體加熱處理：
①要求具有較高的耐磨性和高的強度，應根據其具體要求，進行淬火和低溫回火處理，以滿足其設計要求；
②對于軸承鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼等，一般要求其具有高的耐磨性和強度，熱處理后的硬度在59HRC以上的零件；
③彈簧鋼（除了冷拔鋼成形后回火定型外）應整體進行淬火+中溫回火處理，硬度在42～48HRC；采用該鋼制作的彈簧卡頭，其夾持部分與徑部的硬度是不相同的，www.syfukang.com應分別進行加熱和回火處理；
④對于局部淬硬有困難的零件，如軸、銷子、螺帽等進行整體熱處理，對于要求表面淬硬的零件，建議改為整體熱處理，例如套、螺桿、齒輪軸和結合子等；
⑤對于表面淬火困難的零件，其技術要求、質量等難以達到，如多孔、薄壁、形狀復雜、表面硬度不易均勻的零件，采用整體熱處理。

⒌對于僅依靠端面工作，有一定的硬度和強度要求的工件，多采用鹽浴局部淬火處理，如內六方、刨刀、扳手頭部、鍛錘楔鐵等；

⒍僅表面有較高的耐磨性和強度要求，形狀不復雜的工件，采用表面淬火，硬化層深度在1.2㎜以上，如機床軸、套內外圓表面、機床導軌等。而對于局部有較高的耐磨性和強度要求，形狀復雜和心部強度要求不高的零件，則采用表面局部淬火處理；

⒎對于高精度、高耐磨性和高的強度要求的工件，可采用滲碳或碳氮共滲后進行淬火+低溫回火處理，如中等強度的齒輪、螺桿、主軸和套等。對于高精度、高耐磨性、高強度而載荷較輕的齒輪、螺桿、主軸和套等，可進行滲氮或氮碳共滲處理。對于精度高、載荷輕、形狀復雜、淬火易變形的零件，如花鍵、多孔分布盤等應進行滲氮處理；

⒏對于精密工件，在粗加工后應進行除應力退火處理，對于要求硬度大于60HRC的軸承鋼和合金鋼制作的主軸、絲杠和鑲鋼導軌等，采用整體淬火+冷處理工藝。另外在熱處理后的磨削或半精磨加工過程中，應進行一次或多次低溫的時效處理；

⒐對于鑄鋼件粗加工后進行時效處理，對于有強度要求的焊接件應進行高溫回火；

⒑對于機床標準件、鎖緊螺母等，應進行表面發藍、發黑或鍍鋅處理；

⒒對于鑄造青銅在粗加工后應進行擴散退火處理，鑄造鋁合金則粗加工后進行時效處理。

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