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模具鋼回火的種類以及回火后組織和性能特點(diǎn)

模具鋼回火的種類以及回火后組織和性能特點(diǎn)

    模具鋼淬火后獲得了高硬度的馬氏體組織,該組織是很不穩(wěn)定的,它具有極大的內(nèi)應(yīng)力和高的硬度、高脆性,無法滿足零件的工作要求和力學(xué)性能,因此為了消除淬火零件的內(nèi)應(yīng)力,獲得要求的組織(如回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體等)和力學(xué)性能,必須對(duì)淬火進(jìn)行回火處理。

    根據(jù)加熱溫度的不同,回火可分為低溫、中溫和高溫回火三種,其組織有回火馬氏體、回火托氏體和回火索氏體三類,具體的特點(diǎn)和形成的溫度見表1。
表1 模具鋼回火后的組織和性能特點(diǎn)

回火類型 組織名稱 組織特點(diǎn) 回火目的 回火溫度
/℃
硬度
(HRC)
應(yīng)用范圍
低溫回火 回火馬氏體 過飽和的α-固溶體與尚未脫離母體的碳化物質(zhì)點(diǎn)組成的混合物 保持鋼高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性,脆性小和內(nèi)應(yīng)力低 150~250 55~64 碳素及低合金刃具、量具、冷變形模具、滾動(dòng)軸承、滲碳件及高頻淬火件
中溫回火 回火托氏體 α相和彌散分布的滲碳體的混合物 保持較高的硬度和強(qiáng)度,具有較高的彈性極限和足夠的韌性 300~450 40~50 各種彈簧、某些模具、要求較高強(qiáng)度的軸、軸套和刀桿等
高溫回火 回火索氏體 鐵素體加基體上均勻分布的細(xì)粒狀滲碳體的混合物 有高的韌性、塑性,同時(shí)介質(zhì)較高的強(qiáng)度,有良好的綜合力學(xué)性能 500~650 25~35 各類重要零件的結(jié)構(gòu)件(連桿、連桿螺栓、齒輪、各種軸類),也可作為表面強(qiáng)化和精密工件的預(yù)先熱處理

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