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模具鋼材退火的概念、分類及其工藝特點
退火是一種模具鋼材進行機械加工前的預備熱處理，其主要目的是消除鑄件、鑄件和焊接件等的組織缺陷，消除應力和加工應力，或為后續加工作好組織準備，因此退火是十分重要的熱處理工藝，根據退火溫度等特點，退火的種類見表1。
表1 退火的常見種類和特點
序號 工藝名稱 定義和工藝要求 目的和作用 應用及注意事項 1 擴散退火
（均勻化退火）加熱溫度在Ac3+（150～200）℃或更高溫度，加熱速度為100～120℃/h，保溫時間按2～3min/mm計算，保溫結束后爐冷至350℃出爐空冷 消除枝晶偏析，使鋼鐵零件的成分均勻化，也可部分消除應力，提高零件的力學性能，改善切削加工性 多用于消除由亞共析鋼制作的成分偏析。考慮到保溫時間長，容易表面脫碳和氧化，建議在保護氣氛或封箱加熱 2 完全退火 加熱溫度在Ac3+（30～50）℃，升溫速度在50～200℃/h，保溫時間按1.5～2min/mm計算，保溫結束后爐冷至300℃出爐空冷 消除鑄件、焊接件內部應力，使之發生重結晶，獲得均勻一致的穩定珠光體組織和低的硬度，便于進行切削加工 用于亞共析鋼和過共析鋼的鑄件、焊接件的退火處理 3 不完全退火 加熱溫度為Ac3+（30～50）℃或加熱到Ac1～Ac3之間。通常碳鋼的退火溫度在770～800℃。保溫時間與完全退火相同 ①細化鑄件、鍛件的組織，消除內應力和降低硬度等
②改善冷變形的內應力，降低硬度，提高塑性和力學性能，改善切削加工性能① 用于共析鋼和過共析鋼鑄件、鍛件
② 用于對冷變形鋼的處理
該工藝未改變組織結構4 球化退火 加熱溫度為Ac1+（20～30）℃，保溫結束后，以（20～30）℃/h降到Ac1+（20～30）℃，保溫結束后爐冷到450～500℃出爐冷卻。保溫時間與完全退火相同 形成球狀碳化物，細化組織，消除內應力和降低硬度，提高塑性，為最終熱處理作好組織準備 用于共析鋼和過共析鋼鑄件、鍛件、焊接件的工具鋼、模具鋼、軸承鋼等預先熱處理，獲得球狀珠光體組織 5 等溫退火 加熱溫度Ac3+（30～50）℃，保溫結束后快冷到Ac1+（30～50）℃，保溫結束出爐空冷，保溫時間與完全退火相同 細化組織和降低硬度，防止白點產生，獲得均勻的組織和利于切削加工 主要用于碳鋼、工具鋼、合金鋼的鑄件、沖壓件的退火，也可進行其他自硬性高合金的軟化退火。該工藝具有時間短、得到較低的硬度、結構組織均勻等特點 6 再結晶退火 加熱溫度為Ac1+（50～150）℃，保溫結束后爐冷。保溫時間按3～4min/mm計算，或2～3h 可完全消除冷加工硬化現象，細化組織，使拉長、壓扁或破碎的晶粒，提高塑性和便于加工 主要用于冷加工塑性變形的冷沖、冷軋、冷拔等材料的退火處理 7 去應力退火
（低溫退火）加熱溫度為500℃～Ac1，或Ac1～（100～200）℃/h，保溫時間按3～4min/mm計算，或2～3h 消除機械加工或鍛件、鑄件、熱軋件、冷擠壓件和焊接件的殘余應力，減少淬火變形，穩定組織和零件尺寸，定型和防止開裂 用于焊接件、鍛件、鑄件的退火，以及機械加工后的退火，一般的退火溫度常在500～650℃范圍內，www.syfukang.com保溫在2～4h，對于需要進行氮碳共滲和滲氮等精密零件，其加熱溫度應在580～620℃，溫度越高則效果越好，無組織轉變 更多信息
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