模具鋼材的熱處理包括熱處理工藝路線和熱處理工藝規程的設計，二者是完成熱處理的重要步驟，具體的工藝設計程度如下。

⒈模具鋼材熱處理技術要求的規定
主要依據是產品的零件圖和設計要求以及工藝要求等，其中設計要求是零件的最終技術要求，如硬度、強度、表面硬化層深度等，作為熱處理工藝設計的基本依據；為了達到零件的最終熱處理技術指標，從工藝角度出發而提出一些補充性的熱處理技術要求。

⒉熱處理工藝的設計步驟
    當零件的技術要求確定后，按照提出的熱處理技術指標確定正確的熱處理工藝路線和工藝流程，力求做到科學、正確、合理等。

①、選擇模具鋼材   這關系到零件是否能滿足設計和服役的技術要求，零件的熱處理一定要滿足技術要求，另一方面材料具有優良的工藝性能，尤其是熱處理工藝性能，以及價格低廉的材料。

②、選擇最終的熱處理   根據要求從有關手冊、參考文獻、國家標準中查閱材料性能以及熱處理工藝性能，根據零件的熱處理技術要求，尤其是技術要求中的重點，同時依據本企業自身的熱處理設備和條件，提出一種或幾種熱處理工藝方法，作為該零件的最終熱處理。

③、選擇預先熱處理及補充熱處理    根據零件的最終熱處理要求，從改善切削加工性能和其他工藝性能要求，選擇適當的預備熱處理方法以及補充熱處理工藝。

④、安排熱處理工序與其他工序的順序   根據各工序的作用以及先后的關系，安排整個加工流程，原則為能保證技術要求和降低生產成本。

⑤、分析熱處理過程中會產生的問題或缺陷    應考慮到熱處理過程中容易產生的缺陷，尤其是零件開裂的可能性、變形的程度等對零件質量的影響，從而提出防止或預防措施，來選擇科學而先進的熱處理工藝路線。

⑥、生產規模和選擇設備    根據零件批量的大小，確定工藝路線和工藝規程，考慮前后的熱處理工序之間的順序，并根據車間的實際情況，在合理安排生產的前提下選擇熱處理設備。

⑦、確定主要工序中的熱處理工藝參數    通常包括加熱、保溫、冷卻過程中的方法、溫度、時間等，其中加熱、冷卻過程中的方法以及溫度等工藝參數應根據零件的技術要求、材料、零件的特點以及所采用的設備等因素來確定，而時間則依據零件的厚度、裝爐方法、裝爐量等因素，通過計算得出。www.syfukang.com同時應與已經生產的相同類型的零件的熱處理工藝參數進行比較后，列為零件的熱處理工藝參數，必要時進行工藝驗證。

⑧、其他項目的確定    輔助工序的項目和注意事項、所采用的工夾具、確定檢驗的方法、提出操作過程中的安全措施等，這是為了獲得熱處理技術要求而提出的。

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