任何鋼鐵零件的的熱處理是由加熱速度、最高加熱溫度、保溫時間和冷卻速度四個重要的工藝參數組成的，它們對零件的熱處理質量是有重要的影響，在具體零件的熱處理過程中除了上述參數外，還要進行如下的思考與判斷。

⒈加熱設備和加熱介質
由于加熱設備的加熱、加熱介質和傳熱的方式不同，因此其加熱時間的長短是有區別的，一般的規律為加熱時間按真空爐、空氣爐、可控氣氛爐、燃氣爐、流動粒子爐、鹽浴爐、高頻加熱設備、激光加熱等順序遞減。需要注意的是加熱介質與其加熱設備是配套的，一旦定型則二者是無法改變的。

⒉加熱的方法
 通常零件的加熱有冷爐加熱、低溫入爐加熱、到溫入爐加熱和高溫入爐加熱等幾種，這需要工藝人員根據零件的導熱性和具體的要求選擇加熱方法，同時要特別注意加熱溫度、保溫時間和冷卻方法的制訂，需要注意的是應根據工件的化學成分、幾何形狀以及加熱前的原始組織、工件的厚薄差異、可能出現的變形或開裂、導熱性等進行綜合考慮，上述四種加熱方法各有優缺點，對于某種具體的工件應優先選一種。

⒊零件加熱的擺放位置和裝爐量
工件的熱處理質量是溫度和時間性的函數，以及在溫度一定的前提計算加熱與保溫時間是一項極為重要的工藝工作，通常根據鋼的化學成分、截面積或直徑等進行計算，由于工件在加熱設備內的放置方式、工件彼此間距、裝爐量的大小等存在差異，因此如何正確的計算或估算應進行試驗，依據晶粒度的大小、硬度的差異、變形量大小、組織狀態和力學性能等進行檢測，最后確定合理的加熱時間和溫度。

⒋加熱溫度和保溫時間的確定
上述情況一定的前提下，應根據鐵-碳平衡相圖和具體的工件的熱處理要求以及零件的有效厚度等合理選擇加熱溫度和時間，通過正交設計法進行系列的工藝試驗，找出最佳的加熱溫度和保溫時間。當然也可參考和借鑒相關的技術資料確定工藝參數，本著經濟性和技術性的原則，利用合適的溫度和最短的保溫時間，提高勞動生產效率，降低熱處理的成本。

⒌冷卻介質的選擇
將鋼鐵零件加熱后，得到均勻化的奧氏體晶粒，為滿足其熱處理的技術要求需要進行冷卻，以獲得馬氏體或貝氏體組織。因此必須以大于臨界冷卻速度冷卻才能滿足工作要求，這就涉及冷卻介質的冷卻效果問題，其選擇的基本原則應為：確保冷卻性能，工作過程中質量穩定，不易老化；www.syfukang.com成本低、易于獲得；零件淬火后表面無軟帶、軟點或硬度不均勻現象等。一般而言對變形要求嚴格的工具、量具、螺紋刀具、部分模具等選用硝鹽浴、鹽浴或堿浴進行分級淬火、等溫淬火等；而低碳鋼、中碳鋼以及部分低合金結構鋼等選擇水冷淬火；對于碳素工具鋼和部分大型的低合金結構鋼等零件選擇水淬油冷；一般的低合金鋼、高碳合金鋼等選擇油冷即可。由此可見冷卻介質的選擇應根據零件的化學成分、具體的技術要求來確定。

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