回火溫度的設(shè)計(jì)
     鋼鐵零件淬火進(jìn)行回火的溫度，應(yīng)根據(jù)零件所需要的力學(xué)性能和服役條件來(lái)確定的，通常在熱處理過程中，是按照零件的硬度要求來(lái)確定回火溫度的。由于硬度與強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)存在著對(duì)應(yīng)的關(guān)系，因此對(duì)常用鋼鐵材料，一般是可查溫度與硬度的關(guān)系曲線或圖表，是可以找出其具體的回火溫度的。
     回火溫度一般分為低溫、中溫和高溫三類，回火溫度的確定，除了考慮到零件要求的硬度外，還要分析其他因素的影響，具體如下：
⒈如采用快速加熱淬火或進(jìn)行表面淬火時(shí)，則回火溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)鸵恍?br /> ⒉如淬火溫度偏高、零件的尺寸小、淬火加熱速度快，宜選用上限的回火溫度，反之取下限回火溫度；
⒊對(duì)于批量較大的零件，www.syfukang.com應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行確定回火溫度；
⒋對(duì)于采用亞溫淬火的零件，應(yīng)選用下限回火溫度；
⒌對(duì)高合金鋼和高速鋼零件，前者要求的硬度在46～54HRC，后者為60～66HRC，由于其具有“二次硬化”現(xiàn)象，故必須在高溫下進(jìn)行回火處理。

回火操作的合理控制
    鋼鐵零件的回火熱處理過程中十分重要的工序，淬火后不進(jìn)行加工，故絕大多數(shù)無(wú)法正常應(yīng)用的。在回火過程中，如何使產(chǎn)品質(zhì)量合格是要關(guān)注的問題，它受到材質(zhì)、形狀以及裝爐量等眾多因素的影響。
⒈對(duì)于高碳鋼、高碳合金以及滲碳件，應(yīng)在淬火后立即進(jìn)行回火，對(duì)于有有效厚度大于25㎜的零件，其在室溫下預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)，將會(huì)造成自行開裂。
⒉未經(jīng)回火的工件應(yīng)在10h內(nèi)清洗后進(jìn)行回火處理。
⒊對(duì)于形狀復(fù)雜和厚度差別較大的零件，回火加熱時(shí)應(yīng)采用較慢的加熱速度，加熱速度過快，造成零件內(nèi)外溫度的差異，造成零件的變形和開裂。
⒋嚴(yán)格執(zhí)行回火工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)回火不足，對(duì)于低溫回火的零件，其溫度應(yīng)避開第一類回火脆性區(qū)；對(duì)于需要在第二類回火區(qū)內(nèi)回火，則回火結(jié)束后應(yīng)快速冷卻，以消除該類缺陷，嚴(yán)禁空冷或隨爐冷卻。
⒌回火則采用油爐或井式加熱爐進(jìn)行，盡可能不采用箱式電阻爐進(jìn)行回火。

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