模具鋼的晶粒度是指單位面積或單位體積內的晶粒個數或直徑的大小，并以此分為不同的等級，其為材料的熱處理提供依據，通常根據奧氏體的形成過程和晶粒長大的情況，將奧氏體的晶粒度分為三種：鋼的起始晶粒度、本質晶粒度和實際晶粒度。它們的形成機理、概念和作用是不同的。

模具鋼的起始晶粒度
是指珠光體剛轉變結束時一瞬間所獲得的奧氏體晶粒度，此時奧氏體轉變剛剛結束，其晶粒度比較細小，在隨后的加熱和保溫過程中，晶粒會繼續長大。其對零件的組織和性能影響不大，通常情況下對零件的熱處理過程中不考慮該類晶粒度。

模具鋼的實際晶粒度
是指鋼在具體加熱條件下（某種熱處理后）獲得的奧氏體晶粒度的大小，其對冷卻轉變后鋼的力學性能有很大的影響，因此在實際生產過程為了得到細小而均勻的奧氏體，要在熱處理過程中嚴格控制加熱溫度和保溫時間。在加熱過程中奧氏體晶粒度粗大的工件，在冷卻時容易變形和開裂，同時力學性能差；溫度過高會發生工件的過熱、過燒，致使工件完全報廢，因此實際晶粒對產品的質量有重要的影響。

模具鋼的本質晶粒度
是表示將鋼加熱到臨界點溫度以上所獲得的奧氏體晶粒，也就是說奧氏體晶粒在加熱后時的長大傾向，按長大的趨勢分為本質粗晶粒鋼和本質細晶粒鋼兩類。通常把奧氏體晶粒的長大傾向大的鋼稱本質粗晶粒鋼。而長大傾向小的為本質細晶粒鋼。鋼的本質晶粒度主要取決于冶煉脫氧方法。在煉鋼時用鋁脫氧的鋼大多為本質細晶粒鋼，而用硅鐵和錳鐵脫氧的鋼大多為本質粗晶粒鋼。

本質細晶粒鋼被加熱到較高溫度（900～950 ℃）時也不致過分長大，但一旦超過了該溫度則鋼的奧氏體晶粒開始迅速長大，因此本質晶粒度決定了鋼本身的組織和性能，它與熱處理時溫度的選擇是有關的，奧氏體晶粒細小，則其鋼的組織強度、塑性好，韌性有明顯提高。如果晶粒細小，則勢必造成鋼件硬度不均，塑性低，尤其是沖擊韌性差。因此了解本質晶粒度對熱處理有重要的作用和意義，根據其長大的趨勢和特點，在編制該類鋼的熱處理工藝時，對細晶粒鋼而言則可以選擇較寬的加熱溫度范圍，而對粗晶粒鋼要嚴格控制熱處理加熱溫度的和時間，避免出現晶粒的粗大等而影響到零件的力學性能。

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