對(duì)于模具鋼材的熱處理而言，其整體冷卻的方法很多，其中最簡(jiǎn)單與適用的為單介質(zhì)，除此外，預(yù)冷淬火、雙介質(zhì)淬火、噴射淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火等也常用于熱處理生產(chǎn)中，它們具有減少零件變形和開(kāi)裂的傾向。

⒈單介質(zhì)淬火
是指將模具鋼材加熱到奧氏體化溫度，保溫一定時(shí)間后，整體浸入一種冷卻介質(zhì)中，連續(xù)冷卻到接近室溫的工藝方法。單介質(zhì)應(yīng)用十分廣泛，其中水和油最為常見(jiàn)，一般而言，對(duì)于淬透性差的碳素鋼采用水冷，淬透性好的采用油冷，通常多用于形狀比較簡(jiǎn)單的零件。

⒉預(yù)冷淬火
是指將模具鋼材加熱到奧氏體化溫度，保溫一定時(shí)間，取出后先在空氣中冷卻一段時(shí)間，然后再浸入冷卻介質(zhì)中，進(jìn)行連續(xù)冷卻。過(guò)冷奧氏體在A1溫度以上相當(dāng)穩(wěn)定，在冷卻到此溫度以前不會(huì)發(fā)生相變（組織的轉(zhuǎn)變）。其冷卻的組織與單介質(zhì)淬火相同，但其具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：預(yù)冷使零件在浸入冷卻介質(zhì)前整體溫度降低，故在冷卻介質(zhì)中內(nèi)外溫度是一致的，其內(nèi)應(yīng)力均隨之減小，故可有效減少零件的產(chǎn)生畸變和開(kāi)裂的傾向。

⒊雙介質(zhì)淬火
其特點(diǎn)為淬火零件先浸入第一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中（水或鹽、堿水等）中，冷卻一段時(shí)間后，再轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)（油）中，冷卻到接近室溫。主要用于淬透性較低、在水中淬火又易于開(kāi)裂的碳素工具鋼等。
需要注意的是，在第一種冷卻介質(zhì)停留時(shí)間最為關(guān)鍵，若時(shí)間短則淬硬層達(dá)不到要求，而時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則易于造成零件的變形和開(kāi)裂。一般而言，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的碳工鋼零件，冷卻時(shí)間可按0.3s/㎜計(jì)算,形狀復(fù)雜的則按0.20～0.25s/㎜。對(duì)于一般形狀簡(jiǎn)單的低合金鋼零件，進(jìn)行雙液淬火的時(shí)間為1.5～3s/㎜。

⒋噴射淬火
多用于大型軸尖零件的整體以及某些只需局部淬火的零件，加熱完畢后放入噴射裝置中，在細(xì)小而密集的高壓水流或高壓霧強(qiáng)有力的噴射下冷卻。該類淬火既可進(jìn)行整體零件的冷卻，也可進(jìn)行局部冷卻處理。為了確保零件的均勻而迅速的冷卻，噴孔的排列和分布應(yīng)合理，零件在冷卻過(guò)程中應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。對(duì)于局部淬火而言，為阻止已淬火部位升溫回火，在噴射冷卻過(guò)程中，當(dāng)零件的表面發(fā)黑時(shí)，應(yīng)立即投入水或油中整體冷卻。

⒌馬氏體分級(jí)淬火
先將奧氏體后的零件投入溫度高于Ms的熔鹽、硝鹽或堿浴中，作短時(shí)間冷卻，隨后提出在空氣中緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝。對(duì)于合金鋼或工具鋼，以及截面尺寸小的碳素鋼在其中冷卻時(shí)，零件內(nèi)部的冷卻速度仍可確保過(guò)冷奧氏體不發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變，www.syfukang.com在鹽或堿浴中的停留時(shí)間與淬火加熱時(shí)間相同（一般為鹽浴爐加熱），這樣既可確保零件內(nèi)外溫度的均勻一致，又能確保空冷過(guò)程中能夠完成馬氏體的轉(zhuǎn)變，可以有效減少淬火內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂和減小形狀的畸變等。
需要注意的是浴槽溫度高于Ms的分級(jí)淬火，多用于有效厚度或直徑小于10㎜的碳素鋼零件，在Ms點(diǎn)以下進(jìn)行的分級(jí)淬火則為10～15㎜的碳素鋼零件。超過(guò)此厚度的碳素鋼是無(wú)法進(jìn)行分級(jí)淬火的。

⒍等溫淬火
其具體操作與分級(jí)淬火相似，其目的是防止零件淬火開(kāi)裂和減小形狀的畸變，與分級(jí)淬火的溫度有明顯的差別，其一般高于Ms溫度30～50℃，而且在浴槽中進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的停留，使過(guò)冷奧氏體等溫度轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，可提高零件的韌性和強(qiáng)度等。需要注意停留時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)TTT曲線來(lái)確定，一般時(shí)間為30～60min。等溫結(jié)束后應(yīng)在空氣中冷卻，一般等溫淬火后的零件不再進(jìn)行回火處理。

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