⒈固溶強化
是指合金元素以固溶形式（置換或間隙式）存在于基體金屬中，使金屬的強度提高的一種現象，在該類強化過程中，合金元素對金屬的強化作用是通過以下兩個方面的作用，使晶粒內部的滑移困難，使強度得到提高的。需要注意的是加熱溫度低或保溫時間短，將使碳化物溶解的不充分，很難獲得均勻一致的奧氏體，而溫度高或保溫時間長，則造成奧氏體晶粒的過分長大，降低了高溫性能，因此應合理確定固溶的溫度和保溫時間是至關重要的。
①、固溶合金元素后，提高了原子間的結合力和晶格畸變，使固溶休整上的滑移阻力增加；
②、溶質原子偏聚于位錯線附近，降低了位錯線附近的晶格畸變的程度，使位錯移動性減小。

⒉彌散強化（時效）
使過飽和的固溶體析出強化的彌散相，彌散強化（為第二組強化）是指通過彌散析出，第二相質點碳化了金屬的強度，當金屬元素的含量超過溶解度后，固溶體基體上彌散析出一些第二相質點，它們對基體的滑移起阻礙作用，使金屬的強度得到提高，要進行充分的時效，在盡可能的條件下，保溫足夠的時間。在色金屬及其合金、奧氏體耐熱鋼等通過時效處理，達到了強化零件的目的。

⒊冷加工硬化
是指金屬在再結晶溫度下，金屬產生了人為塑性變形而引起金屬強度提高的現象。原因在于金屬經過塑性變形后，晶粒破碎，晶界面積增大，晶格畸變并形成了纖維組織，使金屬中原子的滑移困難，故提高了金屬的強度，而塑性和韌性下降。如冷拉鋼絲、板材等，通過冷加工硬化以提高其基體的強度，來滿足零件的需要的。
由于三類強化的作用機理不同，因此其適用的條件有所區別：
①、固溶強化和彌散強化是通過加入合金元素，改變鋼的成分，度進行一系列熱處理而產生的強化作用，故成本高于碳鋼，多用于強化作用比較重要的金屬材料和零件等。另外固溶強化不受熱處理條件的限制，可用于任何條件。
②、彌散強化必須通過一定熱處理工藝才能實現，如奧氏體耐熱鋼時效的熱處理工藝為690～800℃×6～16h，鋁和鋁合金的時效工藝為115～240℃×3～36h。
③、冷加工硬化是強化金屬和合金的重要手段和工藝方法之一（經過冷加工后的金屬或合金的強度明顯提高），其次它是冷沖壓成形工藝成為可能的前提條件，該方法有利于沖制零件的成形和加工，多適用于純金屬以及不能通過熱處理來強化的合金。

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