模具工件的熱處理變形的形式有體積和尺寸的脹大和收縮，也有彎曲、歪扭、橢圓、翹曲等畸形變形，其產生的根源可分為內應力造成的應力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩類。

⒈內應力引起的塑性變形
由于模具工件在熱處理過程中加熱和冷卻的不均勻和相變的不同時性，會引起內應力在一定的塑性條件下，產生內應力的塑性變形。其具有比較明顯的特征：
①、帶有比較明顯的方向性；
②、不改變模具工件的體積大小，只改變模具工件的外形結構的形狀；
③、每一次的內應力作用，都將產生塑性變形，內應力作用的次數愈多則零件的總變形量增大。
需要注意的是從應力的根源與特征來看，內應力造成的塑性變形可分為熱應力塑性變形（指在Ac1溫度以下進行的加熱急冷產生的變形）和組織應力塑性變形，組織應力變形是比較復雜的，它與鋼的淬透性、模具工件的截面尺寸、材料的Ms點溫度以及冷卻介質和操作方法等有直接的關系。

⒉比容變化
在模具工件的熱處理過程中，產生的各種相結構的組織的比容是不同的，相變時發生的體積和尺寸的變化即稱為比容變化。在實際的熱處理過程中，如果采用相應的熱處理工藝方法，是可以獲得比容變化。與內應力引起的塑性變形相對比，其無明顯的方向性；如模具工件的組織結構均勻，則在各個方向比容的變化是一致的，比容是不會因熱處理次數的增多，而改變零件的體積和尺寸的變化，一般而言，比容變化一般，它一般只與奧氏體中碳與合金元素的含量、游離相碳化物、鐵素體的多少、淬火前后的比容變化差、殘余奧氏體的多少以及淬透性能等因素有關。

因此模具工件的熱處理操作方式很多，而組織的成分很大程度上取決于淬火，因此合理選用冷卻介質和冷卻方式，對于控制比容變化是至關重要的。

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