根據淬火裂紋的具體特征，模具鋼材淬火裂紋的類型一般有四種。

縱向（軸向）裂紋主要是切向拉應力造成的；橫向（弧形）裂紋是拉應力引起的；網狀裂紋主要是表面上在兩向拉應力作用下形成的；剝落裂紋產生在很薄的硬化層內，是徑向拉應力過大造成的。

⒈縱向裂紋
該缺陷是沿零件的軸向出現，其特征為裂紋較深和平直，常見于全部淬透的零件中。樅向（軸向）裂紋是沿軸向分布，從表面向內部擴展，其裂紋的走向與軸向平行，在淬透零件表層切向拉應力比軸向應力大時才能出現。

⒉橫向裂紋
該缺陷出現在零件的兩端，裂紋較深，一般呈弧形，淬火裂紋中的橫向裂紋和弧形裂紋的特征為斷口與軸線垂直，其裂紋源于內部，呈放射狀向外擴展，多見于未淬透的零件中（如截面較大的高、中碳鋼零件）；零件上存在尖角、凹槽或銷孔，由于冷卻速度不均勻或未淬透也易出現該類缺陷；弧形裂紋產生的原因與橫向裂紋相類似，裂紋從內部開始出現，而有時在零件的棱角、截面突變處、尖角或凹槽等區域，常發生在未淬透或滲碳淬火的零件中。另外在銷孔、槽、中心孔等由于冷卻慢，硬化層薄，因此在硬化的過渡區內拉應力的作用下，出現弧形裂紋。

⒊網狀裂紋
網狀裂紋（龜裂）的形成與零件表層受軸向拉應力和切向拉應力有關，當具有的二向拉應力較大，而表層硬度高、脆性大、斷裂強度低時容易出現這類裂紋。網狀裂紋的走向無規律性，與零件的外形無關。www.syfukang.com一般而言表面脫碳的高碳鋼和滲碳零件淬火后極易形成該類裂紋，該類為表面裂紋，深度在0.01～0.15mm，多出現在加熱過程中表面脫碳的高碳鋼零件中。

⒋剝離裂紋
剝落裂紋常發生在零件的高頻淬火、火焰淬火或其他的表面淬火過程中，如果零件的表面溫度過高，出現過熱現象，沿淬硬層組織分布不均勻，則容易形成剝落裂紋。剝離裂紋與零件的表面平行，表面淬火件則沿圓形開裂。剝離裂紋產生于零件表層十分薄的區域內，在內部存在兩向均勻的壓應力，徑向應力為拉應力。

⒌應力集中裂紋
出現在凹角過尖、切口以及零件的截面尺寸相差懸殊的交界處，此處為應力集中部位。

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