硝鹽、堿浴、熔鹽的沸點均比較高，流態床為氣固二相混合物，它們的共同特性為在淬火過程中不發生物態變化。工件在該類介質中主要是通過對流來傳遞熱量，工件冷卻速度隨著其特性溫度的降低而逐漸減慢，在奧氏體極不穩定的區域間冷卻速度較高，在低溫組織轉變區的冷卻速度很低，故有利于減少工件的畸變和開裂，它們主要用于工件的分級淬火或等溫淬火。

⒈堿浴
為摻少量硝鹽及水的燒堿溶液，添加硝鹽可使工件的表面著色，水可以提高介質的冷卻能力。常用的配方有①80%KOH+20%NaOH，另加KNO3、NaNO2、H2O各3%、3%、6%，使用溫度為140～180℃；②85%KOH+15%NaNO2，另加3%～6%H2O，使用溫度為160～180℃。堿浴的缺點為老化結殼，需要加水調整，應定期撈渣和補充新堿，使用過程中應注意安全保護，避免堿液濺出燒傷皮膚等。

⒉硝鹽鹽浴
多采用KNO3、NaNO3和NaNO2的混合鹽浴，通過改變三種鹽的配比即可調整混合鹽的熔點和使用溫度。常用的配方為①53%KNO3+7%NaNO3+40%NaNO2，另加3%H2O，使用溫度為120～200℃；②55%KNO3+45%NaNO2，另加3%～5%H2O，使用溫度為130～360℃；③50%KNO3+50%NaNO2，使用溫度為200～400℃。

硝鹽鹽浴無論在高溫區和低溫區的冷卻速度都比堿浴低，其缺點為對工件具有氧化以及腐蝕作用，易于老化。因此使用時應注意撈渣和補充新鹽等，在往硝鹽浴中加水時，應采用鋼管送入，在啟爐時應緩慢加熱，以防爆炸。

⒊流態床
采用固體粉末顆粒如氧化鋁、氧化鈦、鋯砂、石英砂等，通過調整送風速度、改變粉粒的類型和顆粒大小、調節流態床深度和溫度等均可調節流態床的冷卻能力，該類冷卻介質具有的優點是無腐蝕性，不會老化，無引燃爆炸的危險，工件淬火后不需清洗等。其缺點為具有粉塵，就配置吸塵系統。

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