“白點”又稱發(fā)裂，多出現在大型模具鋼材鍛件的最大截面上，大致從中心到表面距離的一半處，有時也沿熱變形的方向分布。在縱向斷口上它呈現為銀白色圓盤形或橢圓形斑點，其直徑一般在5～10㎜，鍛件的橫斷面經磨光酸蝕后，白點則呈現輻射狀分布，或不規(guī)則狀分布的、微細的鋸齒形裂紋。白點對零件的力學性能有重要的影響，降低了鋼的塑性，為機械零件最危險的內部缺陷，它的存在導致零件在使用中斷裂，通常采用超聲波探傷。

白點的形成與鍛件鍛后或退火后的冷卻速度有關，在熱加工后冷卻較快，在一定溫度范圍內（200℃～室溫）形成的，個別在熱加工后空氣中停留或淬火后出現。鍛件的尺寸較大，鍛后空冷快，鋼中的氫來不及逸出，而導致鍛件的開裂。

一般認為析氫和組織應力是形成白點的原因，首先是鋼中的氫在鋼液中的溶解度大，在冷卻時隨著溫度的降低而減小。鋼鍛后空冷時，氫原子以原子態(tài)析出，當大型鍛件冷卻較快時，原子態(tài)的氫原子會來不及擴散到表面而留在鋼中，并富集而形成顯微空隙，在晶粒邊界和夾雜物附近，分子氫會產生巨大的內應力，此時塑性差和脆性大。資料介紹鋼液中含氫量為2ml/100g，在200℃以下，由于氫原子的聚集和鋼的收縮，www.syfukang.com內部會產生1000個大氣壓的內應力。組織應力則存在于枝晶偏析，在晶軸處的合金元素貧乏，而在晶軸間比較富集，在二者之間材料的相變過程無法同時發(fā)生，則形成了內應力。截面越大，鍛后冷卻速度快，鋼中碳、鎳、錳和鉻等含量大的鋼種，其白點的敏感性越強。因此一般珠光體鋼對白點的敏感性小，而馬氏體鋼則敏感性大，通常奧氏體鋼、鐵素體鋼和萊氏體鋼，以及含碳量小于0.3%、錳含量低于0.6%的碳鋼不會形成白點。

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