氫脆是指零件的內部由于氫的滲入而變脆的現象，具有氫脆的零件在一定內部應力的作用下，將發生突然的脆性斷裂。

零件的強度愈高則對氫脆越敏感。其斷口的特征為斷口平齊，無塑性變形，具有明亮的小顆粒狀的金屬光澤，同時具有放射狀的棱條紋等，在金相顯微鏡下的觀察組織正常。

由此可見，造成氫脆的原因有：鋼中含有過量的氫氣，達到3mm2/mg鋼將變脆，氫原子又有集中到承受張應力的晶格中去的傾向，使局部集中高濃度的氫；過量的氫氣不以及時排出；鋼中有內應力存在，熱應力和組織應力的作用。綜合分析認為，鋼中的氫使鋼局部變脆，在氫氣、熱應力和組織應力的共同作用下，形成了微裂紋，這是馬氏體結構鋼產生白點的根本原因。

在富氫的氣氛中加熱將造成零件的氫脆，原因在于氫在爐氣中容易吸附在鋼的表面，同時有向內部擴散的趨勢。在高溫下氫的擴散系數比碳和氮在奧氏體的擴散速度大3～4個數量級，當氫的含量在0.5×10-6時，對零件的表面影響不大。水蒸氣也會造成工件的氫脆，因此嚴格控制其含量是避免產生缺陷的手段之一。

氫脆斷口具有清晰的結晶狀斷口，也稱為“冰糖狀”斷口，在晶界處有時看到一些發紋細線，在晶界或晶粒內還有細小裂紋。零件出現氫脆鑫發生在酸洗、鍍鋅、鍍鉻等表面處理或使用過程中，www.syfukang.com是由于氫原子滲入零件的內部造成的，如果能及時進行回火處理，回火工藝為200～230℃×3h，則可基本消除氫脆現象的出現。

另外鋼在冶煉過程中爐料等未烘干，鋼中存在一定量的氫原子，將造成材料的氫脆，因此在實際的煉鋼過程中要嚴格按工藝執行，避免出現氫脆問題。

關于低溫脆性是指隨著溫度下降，零件的韌性降低，在某溫度范圍內會有一明顯變化，此溫度稱為冷脆溫度，一般這同碳元素質量分數高，內部雜質過多如磷、銅、硅、鉬、鉻元素存在有關。

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