⒈淬火變形或開裂
⑴、產(chǎn)生原因
①、淬火加熱溫度高或加熱不均勻；
②、冷卻速度過快或冷卻介質(zhì)不純；
③、原始組織不正常（偏析、夾雜或鍛造過熱等）；
④、回火不足或未及時回火；
⑤、零件設(shè)計不當(dāng)或存在其他缺陷。

⑵、防止措施
①、嚴(yán)格執(zhí)行正確的熱處理加熱溫度，檢查控溫儀，確保溫度的均勻一致，以及采取預(yù)熱等措施；
②、選擇合理的冷卻介質(zhì)和淬火方法，采用預(yù)冷或分級或等溫淬火等；
③、選用組織和成分等合格的鋼材；
④、充分和及時回火；
⑤、改進設(shè)計，減少應(yīng)力集中，或?qū)孛鎽沂獠课贿M行保護。

⒉硬度不足
⑴、產(chǎn)生原因
①、淬火加熱溫度低于工藝溫度保溫時間短；
②、冷卻速度不足；
③、表面出現(xiàn)氧化或脫碳。

⑵、防止措施
①、嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝要求，防止亞溫淬火；
②、選擇合理的冷卻介質(zhì)和冷卻方法，或選擇符合要求的原材料；
③、采用鹽浴爐或保護氣氛爐加熱零件，避免表面化學(xué)成分的改變。

⒊硬度不均勻（軟點）
⑴、產(chǎn)生原因
①、零件加熱過程局部脫碳；
②、零件表面還清潔，黏附油污、銹蝕以及存在氧化皮等；
③、冷卻介質(zhì)還清潔，內(nèi)部雜物或溫度高。

⑵、防止措施
①、嚴(yán)格控制加熱爐內(nèi)的氣氛，確保為中性或基本呈還原性；
②、保持零件表面的清潔和全部加工；
③、冷卻介質(zhì)應(yīng)能滿足淬火的需要，同時要進行循環(huán)流動和及時過濾。

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