關(guān)于防止白點(diǎn)的措施問(wèn)題，最主要的是在煉鋼時(shí)將鋼中的氫盡量減少，即選用純凈的爐料，也可采用真空熔煉或鋼水真空熱處理。除了上述方法外，對(duì)已經(jīng)形成的白點(diǎn)則可通過(guò)熱處理手段來(lái)加以改善，其基本原則為氫在α鐵中的溶解度比在γ鐵中小，即擴(kuò)散速度快，為防止大型鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)，故應(yīng)使鋼盡快自γ鐵轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;鐵，并在α鐵的最高溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫，使氫從鋼中逸出。

（1）大鍛件壓完畢，必須進(jìn)行防止白點(diǎn)的退火處理，實(shí)際上重點(diǎn)是去氫處理，同時(shí)也能防止或減少內(nèi)部各種內(nèi)應(yīng)力，尤其是組織應(yīng)力。對(duì)Cr-Ni-Mo鋼而言，氫的擴(kuò)散能力在300℃、650℃和1100℃最大，前兩個(gè)溫度為奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w和珠光體孕育期最短的溫度，尤其是在650℃進(jìn)行退火組織應(yīng)力較小，鋼的塑性較好，故氫的析出不會(huì)造成鍛件的開(kāi)裂，因此鍛后緩冷退火是目前比較有效的措施。

（2）對(duì)于中等程度敏感的鋼（如40Cr），可采用重結(jié)晶和防止白點(diǎn)退火的聯(lián)合熱處理工藝。
34CrNiMo3軸的鍛后熱處理工藝（φ315），下面進(jìn)行工藝分析。鍛后立即在600～650℃保溫5h，并過(guò)冷至280～320℃保溫，目的是使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，并析出部分氫，同時(shí)由于保溫時(shí)間短，只有表層的氫逸出，而內(nèi)部仍存有大量的氫。隨后在860～880℃進(jìn)行一次重結(jié)晶退火，使殘余應(yīng)力減少，www.syfukang.com氫的分布均勻，同時(shí)細(xì)化晶粒和降低奧氏體的穩(wěn)定性。再過(guò)冷到280～320℃，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，繼續(xù)析出一部分氫和得到α相，為進(jìn)一步析出氫提供組織準(zhǔn)備。最后將其在630～650℃長(zhǎng)期保溫，使內(nèi)部的氫進(jìn)一步向表面擴(kuò)散、逸出。隨后爐冷至400℃，則防止產(chǎn)生大的殘余拉應(yīng)力和降低白點(diǎn)形成的可能性，而400℃以下應(yīng)采用更加緩慢的冷卻速度。

在對(duì)白點(diǎn)進(jìn)行退火的過(guò)程中，還要注意以下幾個(gè)方面。
（1）鍛件應(yīng)在鍛造后及時(shí)送入650℃的加熱爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，冷卻后鍛件的白點(diǎn)已經(jīng)形成；
（2）鍛件入爐或再升高到Ac3以上，必須過(guò)冷到Ms點(diǎn)以上附近的溫度，才能使氫在鋼發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中脫溶析出；
（3）要嚴(yán)格控制退火的保溫時(shí)間，否則將造成因時(shí)間短，鍛件內(nèi)部的氫未能析出而發(fā)生白點(diǎn)缺陷。

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