熱擠壓模具的失效形式及其熱處理工藝
熱擠壓模具常見失效形式有早期脆斷、熱疲勞、疲勞斷裂、堆塌以及磨損等，故要求熱擠壓模具具有高的斷裂抗力、抗壓以及抗拉強度和屈服強度，良好的沖擊和斷裂韌性，抗回火能力強，具有高溫強度和高的強度等，另外還要具有高的導熱性和小的膨脹系數，高的抗氧化能力等。
常用的模具鋼有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、3Cr3Mo3VNb、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3Mo3W4VNb、4Cr5MoSiV、4Cr5W2VSi等，其熱處理的要求如下。①熱擠壓模具在鍛造后應進行球化退火處理，可以降低鍛件的硬度，便于進行機械加工、細化晶粒以及為最后的熱處理作好組織上的準備。
②對于中碳高合金鋼的大截面，容易出現沿晶鏈狀碳化物，對于模具的性能有直接的影響，故需要進行正火處理加以消除。
③鋼的熱處理工藝規范和要求見表1。應當注意的是模具鋼在淬火加熱前應進行一次或兩次預熱，確保內外溫度的一致，可有效減少熱處理畸變。
④淬火加熱時間的選擇應確保組織轉變的完成和獲得要求的合金元素的固溶程度，時間過短則固溶的合金元素過少，降低了模具的紅硬性以及抗回火能力，一般而言在鹽浴爐中的保溫系數為0.4～0.6min/mm。
表1 熱擠壓模具鋼的熱處理工藝規范與要求
材質 淬火溫度/℃ 回火規范 回火硬度（HRC） 溫度/℃ 時間/h 次數 冷卻介質 1050 560～580
600～640＞2 ＞1 空氣、油 44～48
40～443Cr2W8V 1100～1150 600～620
640～660≥1 ≥2 44～48
40～443Cr3Mo3W2V 1030～1050 650～660
600～620≥2 38～44
48～523Cr3Mo3VNb 1070～1090 610～630 45～47 4Cr5W2VSi 1050～1100 580～620
520～56048～52
52～564Cr3Mo3W4VNb 1170～1190 620～640 50～52 5Cr4W5Mo2V 1120～1140 620～640 49～51 5Cr4Mo3SiMnVAl 1090～1100 580～600 53～55
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