熱作模具的種類
熱作模具可分為壓力機鍛模、錘鍛模、擠壓模、壓鑄模、輥壓模等，在服役過程中，主要在高溫下承受交變應力和沖擊，應具有一定的高溫強度和硬度，良好的淬火性和沖擊韌性，同時具有足夠的熱疲勞和抗氧化性能，工業常用的熱作模具鋼為：3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr3Mo2NiVNbB（HDB）、H12等。

熱作模具的工作失效形式及其特征

其常見的失效形式分為以下幾種。

（1）變形失效
變形失效是指在高溫下被加熱的毛坯反復與模具的型腔長期接觸，當表面的溫度高于模具的最終回火或化學熱處理的溫度時，模具的硬度下降，www.syfukang.com其基體無法承受熱毛坯反復的作用，此時的模具的表面硬度已經降到30HRC以下了，一般而言，熱作模具的硬度應在44～52HRC。造成模具發生軟化而產生塑性變形，其表現形式為塌陷，多發生在工作載荷大、工作溫度高的擠壓模具和鍛模凸起部位。

（2）熱疲勞失效
熱疲勞失效是指在環境溫度發生周期性變化的條件下工作的模具表面出現的網狀裂紋，此裂紋屬于表面裂紋，通常深度淺，在機械應力的作用下向內部擴展，最終產生斷裂失效。由于熱作模具的工作溫差大，因此對于急冷急熱反復、速度快的熱壓鑄模、鍛模等容易出現熱疲勞裂紋。

（3）斷裂失效
斷裂失效是指材料本身的承載能力不足以抵抗工作載荷而出現的材料開裂，它包括脆性斷裂、韌性開裂、疲勞斷裂和腐蝕斷裂等，一般而言，熱作模具的斷裂與工作載荷過大、材料的熱處理和選材不當以及應力集中等幾個方面有關，多發生在擠壓沖頭及模具凸起部位根部等處。

（4）熱磨損失效
熱磨損失效是指模具工作部位和被加工材料之間發生相對運動而發生的損耗，即尺寸超差和表面損傷（如拉傷、毛邊等）兩類，模具的工作溫度、材料的硬度 、合金元素以及潤滑條件均會影響到模具的磨損，可見相對運動劇烈和凸起部位的模具，例如熱擠壓沖頭等容易出現該類磨損失效。

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