通常的Cr12MoV鋼滾絲輪的熱處理工藝為：

①對毛坯鍛造打碎碳化物，消除其不均勻性，隨后進行球化退火處理，硬度在207～255HB，可利于進行車削和磨削加工，并為最后的淬火提供良好的球狀組織（金相組織為索氏體基體上均勻分布著球狀的碳化物顆粒）；

②淬火處理，采用500～550℃和800～830℃兩級預熱，最后在1030～1050℃的鹽浴中加熱，保溫時間為50～60s/min，淬火冷卻介質(zhì)為20號機械油，淬火后的組織由馬氏體+塊粒狀碳化物+少量殘余奧氏體組成。這是工藝的編制考慮到該鋼在1050℃可獲得最高的硬度值為62HRC的原因；

③根據(jù)Cr12MoV鋼回火溫度對力學性能的影響，選擇200～220℃進行低溫回火處理，硬度值達到59～61HRC。

需要說明的是采用上述熱處理工藝處理后的滾絲輪的使用壽命低，表面為螺紋崩牙、折斷或斷續(xù)剝落等，因此要求其具有較高的抗彎強度，應提高回火溫度即在250℃以上進行，www.syfukang.com但Cr12MoV鋼的第一類回火脆性在280～375℃，故無法在此回火。考慮到正常的失效形式為磨損，因此應選擇最佳的熱處理工藝才能滿足滾絲輪的服役需要。

由于滾絲輪的牙根很薄，失效的形式為崩牙（脆性斷裂），說明影響壽命的主要因素是韌性，其次才為硬度。因此改變其冷卻介質(zhì)，將油冷改為260℃的硝鹽浴中等溫淬火，獲得了下貝氏體組織，該組織為是竹葉狀的過飽和鐵素體內(nèi)彌散分而著細小的碳化物的混合組織，具有很好的韌性和疲勞強度，它們均高于馬氏體組織，另外等溫淬火形成的內(nèi)應力比油冷小。

綜上所述，滾絲輪的最佳熱處理工藝為：

①球化退火處理，850～870℃×3～4h＋730～750℃×5～6h，保溫結(jié)束后爐冷在500℃以下出爐空冷；

②采用500～550℃和800～830℃兩級預熱，淬火加熱溫度為990～1010℃，保溫時間為50～60s/mm。加熱結(jié)束后在260～280℃的硝鹽浴中等溫2h；

③進行低溫回火處理，在190～220℃的硝鹽浴中加熱2h，硬度在56～58HRC。

事實證明盡管略低了硬度，但滾絲輪的使用壽命明顯提高，與普通的熱處理工藝處理的滾絲輪相比，提高了3倍以上。

更多信息
請直接與我公司服務人員聯(lián)絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。