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復合處理工藝-普通熱處理與化學熱處理結合的作用
在零件的實際復合處理過程中，普通熱處理與化學熱處理相結合是十分重要的復合熱處理類型，具體見表1。
復合熱處理基礎工藝 類型 典型復合工藝 作用或目的 備注 滲碳 滲碳+普通熱處理 滲碳+等溫淬火 使零件能承受一定沖擊作用，一定的韌性，心部硬度在40～45HRC 滲碳+表面熱處理 滲碳+高頻淬火 進一步強化滲層，提高硬度和耐磨性 滲碳+化學熱處理 ①滲碳+滲硼
②滲碳+滲硫進一步改善表層的性能
①滲碳后再進行滲硼可極大提高零件在重負荷下的抗磨損性能
②滲碳后再滲硫則使表層的潤滑性和抗咬合性有得到進一步提高滲碳+TD處理 表面形成一層高耐磨的硬化物 獲得很高的耐磨性 滲氮 滲氮+普通熱處理 ①氮化后+完全淬火
②奧氏體等溫淬火后+氮化
③淬火后+抗蝕氮化①可解決氮化層薄、疲勞強度不高、容易產(chǎn)生破壞的問題
②可獲得極細的含氮馬氏體，表面具有高的硬度和疲勞強度
③提高了表面的抗氧化和腐蝕的能力滲氮+表面熱處理 ①氮化后+高頻淬火
②氮化后+發(fā)藍處理①使表面硬化
②進一步提高零件的耐蝕性和耐磨性滲氮+化學熱處理 氮化+滲碳淬火 可進一步提高表面的強化效果 滲碳溫度在820℃左右 軟氮化 軟氮化+普通熱處理 軟氮化+整體淬火 進一步提高零件的疲勞強度 軟氮化+表面淬火 軟氮化+高頻淬火 表面硬度、耐磨性和缺口疲勞性能獲得了進一步提高 軟氮化+化學熱處理 ①軟氧化+滲碳
②軟氧化+氧化
③軟氧化+蒸汽處理①提高了硬度和耐磨性
②獲得很好的電化學性質(zhì)和抗蝕性能
③提高了工具表面的耐磨性和耐蝕性碳氮共滲 碳氮共滲+強韌化處理 ①碳氮共滲+淬火
②碳氮共滲+軟氮化+淬火
③碳氮共滲+淬火+軟氮化①模具可提高高溫強度、抗高溫氧化性和裂紋沖擊韌性，熱磨損能力得到提高
②齒輪可提高齒輪加工精度，降低摩擦系數(shù)，較高的耐磨性能，www.syfukang.com抗咬合能力和抗疲勞剝落能力得到提高
③提高鍛模滲層的承載能力和抗擠壓能力，有很好的抗黏著能力和耐磨性滲硼 滲硼+等溫強化處理 ①滲硼+等溫淬火
②滲硼+滲硫
③滲硼+滲鉻
④滲硼+激光微熔處理①提高了熱鍛模的強韌性，避免在使用過程中的開裂
②形成了減摩層、硬化層和過度層的三層組織，提高了抗黏著磨損能力的抗擦傷能力
③提高磨粒磨損能力和抗蝕性，同時也提高了韌性
④改變了表面應力分布，表層致密，提高了抗磨粒磨損能力和韌性滲硫或硫氮共滲 熱處理+滲硫 ①淬火+回火+低溫滲硫
②高頻淬火+回火+滲硫①提高耐磨性和抗咬合能力，延長了工模具的使用壽命
②獲得耐磨、潤滑性好以及抗咬合能力高的表面熱處理+硫氮共滲 調(diào)質(zhì)處理+硫氮共滲 較好的潤滑和抗咬合性能，耐磨性和疲勞強度獲得了進一步改善 化學熱處理+滲硫 滲碳+低溫回火時滲硫 改善了表層的潤滑性和提高了抗咬合能力 硫氮共滲+表面處理 硫氮共滲+蒸汽處理 克服了高速鋼刀具表面脆性和起皮缺陷，確保了表面具有較高的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗擦傷性能和抗蝕性、表面美觀 滲金屬 滲金屬+其他熱處理工藝 滲鉻+高溫氮化 提高了零件表面的抗腐蝕性能 滲鉻+滲碳 提高了化學穩(wěn)定性和表面的鉻濃度，耐磨性得到改善 鍍滲+滲入其他元素 增加了結合強度，提高了冷熱疲勞抗力、高溫硬度以及抗介質(zhì)的腐蝕能力，降低了脆性；可明顯改善抗熱腐蝕性能 更多信息
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