熱處理通過加熱和冷卻，使零件獲得適應工作條件需要的使用性能，達到充分發揮材料潛力、提高產品質量、延長使用壽命的目的。如果出現熱處理缺陷，熱處理就無法達到預期的目的，成為不合格品或廢品，造成經濟損失；如果熱處理缺陷不能及時發現，帶有缺陷的零件或產品投入使用，可能引起重大事故，工程上這類事件時有發生。由于熱處理是通過改變材料內部微觀組織結構，達到零件宏觀性能要求的特種工藝，所以熱處理缺陷除一部分是宏觀的，大部分是微觀的，必須使用儀器檢查，給熱處理缺陷檢查和發現帶來困難。另一方面，熱處理屬于批量連續生產，一旦發生熱處理缺陷，一般情況涉及范圍都比較大，因此，熱處理缺陷是危害性大的缺陷，應大力防止產生這類缺陷。

熱處理缺陷一般按缺陷性質分類，主要包括熱處理裂紋、變形、殘余應力、組織不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷等七大類，如表1所示。

熱處理缺陷中最危險的是裂紋，一般稱之為第一類熱處理缺陷。它屬于不可挽救的缺陷，一般只能將裂紋零件報廢處理，如果漏檢帶到使用中去，很容量擴散引起突然斷裂，造成重大事故，所以熱處理生產中要特別注意設法避免產生裂紋，并嚴格檢查，防止漏檢。

熱處理變形是最常見的熱處理缺陷，淬火變形占淬火缺陷的40%～50%，一般稱之為第二類熱處理缺陷。雖然熱處理變形一般可用校正法修復，但耗時費工，經濟損失嚴重，所以在熱處理生產中要認真研究變形規律，盡量設法減少或避免變形。

殘余應力、組織不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷，從發生頻率及嚴重性來講，相對裂紋和變形，屬于第三位，一般統稱為第三類熱處理缺陷。www.syfukang.com這類缺陷的特點是一般需用專門儀器和方法來檢測，漏檢可能性較大，對使用帶來較大的潛在危害，所以在熱處理生產中要特別重視全面質量控制，加強檢驗，減少這類缺陷，嚴防漏檢。

表1   熱處理缺陷分類