⒈選擇合理的熱處理工藝方法
與形狀簡單的工件相比，其工藝特點有很大的不同，除了進行防止白點的退火、成分得到均勻外，還應該選擇以下合理的熱處理工藝方法。

①加熱過程中的控制
a．采取合理的加熱和保溫方式，避免產生過大的熱應力。根據截面積大等具體的特點，在進行零件的預熱和加熱時，應減少溫差的產生，以比較緩慢的速度加熱，對于合金元素較多的合金鋼，其導熱性差，采取低溫入爐和分段加熱或“階梯加熱”（一般2～3次預熱），也稱為多次加熱，可確保縮小加熱過程中的內外溫差，減少熱應力，同時可縮短淬火加熱的保溫時間，減輕氧化、脫碳和過熱傾向；

b．合理控制升溫速度和最終加熱溫度，推薦低溫下的加熱速度為30～70℃/h，高溫下的加熱速度為50～100℃/h。在充分預熱的前提下尤其是高合金鋼大型工件，其加熱溫度可以選擇的稍高些，這是考慮到大工件加熱慢，適當提高淬火溫度可有利于奧氏體均勻化，增加淬火硬層的深度。

②冷卻過程中應降低內應力和避免工件的開裂
對于防止變形和開裂而言，冷卻階段則顯得尤為重要，冷卻時主囝獲得要求的力學性能，冷卻后應使高合金鋼工件心部獲得貝氏體組織，為防止碳鋼和低合金鋼心部出現粗大的珠光體和鐵素體組織，要求碳鋼心部冷卻到550℃左右、低合金鋼心部冷卻到450℃左右、中合金鋼心部冷卻到350℃左右。冷卻方法和冷卻介質的選擇應根據工件的截面、工藝要求、零件的復雜程度和其他技術要求等進行綜合評定。

冷卻方式有預冷淬火、自然空冷、鼓風空冷、噴霧冷卻、油冷、水冷、噴水冷卻、堿水冷卻、復合淬火或雙液淬火（水淬-油冷、空氣-油冷、水淬-空冷、硝鹽-空冷等）、堿浴冷卻（含分級冷卻、等溫冷卻等），其中復合淬火中第二級冷卻介質為油、空氣等，則可有效避免危險區域（組織轉變區），www.syfukang.com防止零件的變形和開裂。對冷卻截面的溫差有一定的規律和要求，對于水冷的工件最大的溫差為750～800℃，否則淬火后產生的內應力使工件變形甚至開裂，對于油冷的工件應控制在500℃以下，對于中合金鋼控制冷卻的溫度和選擇冷卻介質來防止開裂。

③及時回火，同時應進行充分的回火處理
回火溫度和時間應符合零件的服役要求，建議在硝鹽爐內回火，一則是溫度比較均勻，二是便于進行溫度的有效控制，質量穩定。

⒉進行正確的選材、設計和操作
這對于防止零件的變形和開裂是有直接作用的，事實證明如果采取了以下措施，則可有效避免該類缺陷的產生。
①要正確的選用材料
對形狀復雜、截面懸殊、截面積等大的工件，應優先選用淬透性好多的合金鋼，這樣可選用緩慢的冷卻介質進行淬火，可減少變形和開裂傾向；對形狀復雜和要求精度較高的模具、量具等，應選用微變形鋼（CrWMn、Cr12MoV、Cr4W2MoV等），并采用分級淬火、等溫淬火來減少變形量。

②進行合理的鍛造和退火
目的是消除碳化物網和碳化物偏析，采用球化退火工藝，降低硬度便于進行機械切削加工，同時為最終的熱處理作好準備。

③合理的設計工件的形狀
在設計過程中應當考慮到形狀對熱處理過程中容易產生熱處理質量缺陷的影響，盡量避免壁薄、尖角等截面懸殊，以及凹槽、截面突變等具體情況，必要時應增加工藝孔，力求對稱，也可對薄弱部分預留加強筋等。

④進行正確的操作
在工件裝爐、裝卡、出爐等操作過程中，選用合理的工裝卡具；在捆綁的方式的問題上，盡量避免在零件的上部吊掛，淬火冷卻的方向應根據零件的具體形狀要求正確選擇；對于局部（例如尖角、凹槽、不需淬火部位等）采用保護措施。

⑤防止表面氧化和脫碳
對于表面狀態有具體要求的零件，在預熱和加熱過程中，如果爐內加熱氣氛或介質有氧化性，造成零件的表面出現氧化和脫碳現象，則淬火后表面和內部的組織不同，產生了內應力將有可能造成工件的變形和開裂，因此應對表面加以保護，如采用涂料、鹽浴爐、可控氣氛爐、真空爐、流動粒子爐等，則可效避免出現該類質量缺陷。

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