從3Cr2W8V鋼淬火溫度和回火溫度與硬度的關(guān)系，可以看出隨著淬火溫度的升高，鋼的硬度值增加，而在同一淬火溫度下，則在550℃左右回火時(shí)硬度值最大，3Cr2W8V鋼淬火、回火溫度與硬度的關(guān)系見表1。

3Cr2W8V鋼在650℃回火時(shí)，其沖擊韌性值最低，即回火脆性區(qū)，故不宜在該溫度區(qū)間回火。需要注意的是該鋼在1100℃以下淬火，獲得的是4～6級(jí)的中等晶粒，沒(méi)有二次硬化峰的出現(xiàn)，當(dāng)超過(guò)1150℃晶粒才會(huì)明顯長(zhǎng)大。因此對(duì)于要求韌性較高的模具則應(yīng)選用較低的淬火溫度，例如1030～1060℃，而要求紅硬性較高的模具則使用較高的淬火溫度，如1130～1140℃，關(guān)于加熱時(shí)間，通常按0.5min/mm計(jì)算即可。但不超過(guò)1150℃以上，否則晶粒過(guò)于粗大，將降低其力學(xué)性能，無(wú)法獲得要求的技術(shù)指標(biāo)。

表1    3Cr2W8V鋼淬火、回火溫度與硬度的關(guān)系
淬火溫度/℃ 淬火硬度（HRC） 不同回火溫度下的硬度值
1050 49 46 47 43 40 36 31
1075 50 47 48 44 41 37 32
1100 52 48 49 45 42 40 34
1150 55 49 53 50 47 45 36
1250 57 — 54 52 — 49 40

綜上所述，通過(guò)分析3Cr2W8V鋼的熱處理工藝與硬度的關(guān)系，在具體模具的硬度、韌性以及強(qiáng)度的選擇上，應(yīng)基于其服役條件和失效形式進(jìn)行正確的選擇，只有這樣才能確保模具具有長(zhǎng)的使用壽命，不會(huì)出現(xiàn)早期的非正常失效形式。通常的經(jīng)驗(yàn)是采用的淬火溫度愈高則回火的溫度就愈高，如淬火溫度為1075℃、1100℃、1150℃，其回火溫度相應(yīng)為580～610℃、590～620℃、610～630℃，說(shuō)明隨著淬火溫度的提高，碳化物溶解的愈多，在回火時(shí)阻止鋼軟化的能力就愈強(qiáng)。

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