DC53、VIKING等模具零件進行冰冷處理的目的是：提高淬火零件的硬度，提高其使用壽命；穩定零件的尺寸，防止使用中尺寸變化；減少殘余奧氏體的量，提高鋼的鐵磁性。因此對于精密量具、精密軸承、精密絲杠等進行冷處理，才能滿足其設計和使用要求。

鋼的冷處理的溫度范圍是以鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf來確定的，冷處理的溫度一般在0～—80℃，其停留時間以保證其殘余奧氏體組織轉變完畢為準。零件冷處理的流程有淬火→冷處理→回火；淬火→立即回火→冷處理→低溫回火；淬火→冷處理→回火→冷處理→時效。在實際的冷處理過程中，由于操作不當則容易產生裂紋，其原因如下：

①需要進行冷處理的淬火零件，未冷卻到室溫即進行了冷處理，急速冷卻（造成殘余奧氏體轉變時組織應力的增大）容易造成零件的開裂；

②冷處理結束后的零件未在空氣中回升到室溫，而直接進行了回火處理，熱應力的劇烈作用，使內外溫差增大，造成了零件的膨脹開裂；

③形狀復雜、尺寸較大的零件，直接放到冷處理溫度的設備中，由于零件內外存在很大的溫差，冷卻過程中內部產生的熱應力過大，則容易造成零件的開裂；

④冷處理后的零件未進行及時回火，零件內部組織轉變的應力未得到消除。

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文章來源：東莞市弘超模具科技有限公司 技術中心
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