模具成本對模具廠，無疑是至關重要的，但是模具歸根結底是為零件生產服務的，所以模具是否能穩定生產？零件是否能及時供貨？模具維修成本是否合理？沖壓生產成本是否合理？等，應該是比模具成本更為重要一些。性能優異的模具鋼材可以提供豐富的利益，為沖壓生產降低成本；可以大大降低沖壓機的停機率，提高沖壓機的利用率；可以大大節約人力成本，提高勞動生產率；可以大大降低模具維修費用，提高維修效率；可以進一步降低零件廢品率，降低零件成本。

影響落料模/切邊模壽命的因素：
⒈大批量的模具建議切邊刀涂層處理；
⒉模具材料硬度必須>HRC58，但不超過62HRC，否則容易崩刃和開裂；
⒊切邊間隙合理范圍：10%~12% * t （料片厚度）；
⒋沖頭建議采用重載沖頭或特殊形式的沖頭。

剪切間隙推薦表：

高強度鋼板落料模/切邊模材料推薦：

高強度鋼板的沖切特點：
⒈高的材料剪切強度，剪切力增加；
⒉合理的沖裁間隙。

零件的回彈可以通過如下方法得到改善：
⑴回彈補償；
⑵增加壓邊力；
⑶使用拉延筋；
⑷使用筋、槽等增加零件剛度；
⑸優化板料尺寸；
⑹使用校正工序。

落料模和切邊模的受力情況：
⒈工作部位主要集中于刃口部位；
⒉由于板料的高抗拉強度，模具刃口部位在剪切過程中承受巨大的工作壓力；
⒊由于剪切的瞬時性，模具工作部件還將承受巨大的交變應力；
⒋在剪切過程中，需要使板料在刃口部位形成應力集中，以便順利形成剪切，所以刃口的形狀必須尖銳。

落料模和切邊模的刃口部位失效形式：
⒈磨損；
⒉開裂（工作部件）；
⒊塑性變形；
⒋崩刃；
⒌粘著。

高強度鋼板剪切：
剪切的特性決定了模具材料必須具備多種綜合性能：
⒈高抗磨損性能；
⒉高抗粘著性能；
⒊高抗塑性變形性能；
⒋高抗崩刃性能；
⒌高抗開裂性能。

附：相關模具鋼材的牌號及化學成分

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