① 性變形階段  由于凸模加壓材料使材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等變形，并略有擠入凹模，此時凸模下的材料略有拱彎（鍋底形），凹模上的材料略有上翹，間隙越大，拱彎和上翹越嚴重。在這一段中，因材料內部的應力并沒有超過彈性極限，所以，當凸模卸載后材料立即恢復原狀。

② 塑性變形階段  當凸模繼續壓人時材料內的應力達到屈服極限，材料開始產生塑性剪切變形。同時，因凸、凹模問存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉深變形（間隙愈大，變形也愈大），隨著凸模不斷壓人，材料的變形程度便不斷增加，硬化加劇，變形抗力也不斷上升，直到應力集中到刃口附近，材料出現剪裂紋時，沖裁變形抗力達到最大值（相當于材料的抗剪強度），此時，塑性變形告終。

③ 斷裂分離階段  當凸模繼續壓人時，使已成形的上、下微裂紋不斷地向材料內部擴展，當上、下裂紋相遇（間隙合理，，上、下裂紋重合時）材料立即被拉斷分離。

東莞弘超專業銷售應用于連續模的高性價比模具鋼（日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、S7、SLEIPNER、1.2379、LD鋼、ER5、GD鋼等）。

在設計中如何提高小孔沖裁模的強度和剛度？

小孔沖裁模的特點是孔尺寸小，凸模的強度與剛度差，因而凸模易于折斷。如何提高凸模的強度和剛性，是小孔沖裁模設計的關鍵，在設計時通常采取下列措施來提高凸模的強度和剛性：

① 用厚墊板短凸模導向；

② 采用凸模護套保護凸模；

③ 采用導向脫料板對凸模導向；

④ 盡可能提高凸、凹模的同軸度，消除因間隙不均勻而產生的偏負荷；

⑤采用精密的、剛性好的、帶浮動模柄的模架，避免壓力機導向誤差對模具產生影響；

⑥采用減小沖裁力的措施，如適當增大凸、凹模間隙，減小凸、凹模工作部分的粗糙度，對狹長短形孔的沖裁可采用內斜刃凸模，對薄材料沖裁采用后角錐式凹模等。

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